倉庫管理員培訓資料(精華版)(ppt82頁)(文件)
【正文】 料的賬務與 盤點 盤點的運作： 物料盤點 盤點計劃 訂定目標 執(zhí)行盤點 比較分析 調(diào)整 、 處理和改善 1． 檢查物料 賬上數(shù)量、 實物數(shù)量、 標識卡上 數(shù)量 是否一致； 2． 檢查物料的 收發(fā)情況 及是否按 先進先出的 原則 發(fā)放物料； 3． 檢查 物料的堆放及維護 情況； 4．檢查物料有無 超儲積壓 ， 損壞變質(zhì) ； 5．檢查對 不合格品 及 呆料 的處理； 6．檢查 安全設施 及 消防安全 情況。 第三部分： 呆廢料 的管理與防治 資金積壓的損失； 物料陳腐化損失； 變成廢料的損失； 空間及設施的損失； 倉儲管理費用的損失。 呆料 如何處理 ？ 搬運的損失； 處理費用的損失； 廢料再生的費用等。 盡管物品品種繁多，但 對企業(yè)運作起主導作用的物品只能是其中少數(shù)的些物品 ，所以有必要對庫存物品進行 重點管理 。 然后針對不同等級分別進行管理和控制。 三種類型的特點 A類： 品目累計 5%~15%，平均資金占用額累 計百分數(shù) 60%~80%； B類： 品目累計 20%~30%，平均資金占用額累計百分數(shù) 20%~30%； C類：品目累計 60%~80%， 平均資金占用額累計百分數(shù) 5%~15%。 ABC三類物品的 管理方法（續(xù)） 控制項目 A類 物品 B類 物品 C類 物品 控制程度 嚴控精管 一般控制 簡單控制 庫存量計算 詳細計算 一般計算 簡單或不計 進出庫記錄 詳細記錄 一般記錄 簡單記錄 檢查頻率 密 集 一 般 很 低 安全庫存量 低 較 大 大 量 三類物品管控方法比較 ABC分類法案例分析 ①收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)； ②繪制 ABC分類管理表； ③分類原則； ④繪制 ABC分類管理圖； ⑤確定重點管理的要求。 圖解方式表示的 BOM又叫 產(chǎn)品樹 、 圣誕樹 。 MRPⅡ (Manufacture Resource Planning) 準時制系統(tǒng) ： 這種方法要求生產(chǎn)和材料準備同期化，配合作業(yè)流程按部就班運作，通知供應商如期送交所需的物料；如一切順利，不設倉庫，應能達到名符其實的 “ 零庫存 ” 。 一般來講， MRP適合于特別復雜或 裝配型的企業(yè)。 ABC分類 案例 ： MRP— 物料需求計劃簡介 依據(jù) 市場需求預測 和 客戶訂單 編制 產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，然后根據(jù)產(chǎn)品的 物料 清單 （ BOM:Bill of Materids)和 庫存 狀況 ， 通過計算機算出 所需物料的數(shù)量 和 時間 ，從而確定物料 加工進度 和 訂貨 日期 的一種實用的技術(shù)。 BC三類物品的 管理方法 B類： 采用一般管理 采用比 A類產(chǎn)品簡單的管理方法； 其中銷售金額較高的物品采用 定量訂貨 方式和 定期定量混合 方式。 ② B類： 品種較多； 占用資金一般。 —— 少數(shù)事物具有決定性的影響作用 ， 如果我們將有限的精力集中于具有決定性的少數(shù)事物，而不是平攤，肯定會 事半功倍 。 廢料 是怎樣形成的 ？ ① 是否統(tǒng)計貴司有多少呆廢料？ ② 多久統(tǒng)計一次？ ③占總庫存量的多少？ ④會造成多少損失？ ⑤ 同行業(yè)的呆料率是多少？ ⑥哪一類呆廢料最多？ ⑥ 有無分析產(chǎn)生的原因？ ⑦該如何處理呆廢料？ ⑧ 有無具體的管理防治對策？ 呆廢
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