清華大學生產運作管理(文件)
【正文】 內外部環(huán)境的分析，確定生產運作活動以及生產運作系統(tǒng)的總的指導思想和決策原則 ？ 生產運作戰(zhàn)略與企業(yè)經營戰(zhàn)略之間的關系是什么？ 運作戰(zhàn)略與企業(yè)經營戰(zhàn)略的關系 事業(yè)部戰(zhàn)略 企業(yè)經營戰(zhàn)略 事業(yè)部戰(zhàn)略 事業(yè)部戰(zhàn)略 營銷戰(zhàn)略 RD戰(zhàn)略 運作戰(zhàn)略 財務戰(zhàn)略 人力資 源戰(zhàn)略 產品組合策略 含義 : 根據(jù)產品投產后其成本、盈利、市場占有率、競爭能力等的變化，對生產品種、生產量所做的組合和調整 表 分級加權法( A ) ( B) 分 級主要考慮因素 權重 很好40 好 30 尚可 20不好10壞0( A ) ? ( B)銷售 ? 8競爭能力 ? 2專利保護 ? 2技術成功的機會 ? 3材料 ( 有無 , 好壞 , 及時供應 ) ? 3附加價值 ? 3與主要業(yè)務的相似性 ? 6對現(xiàn)有產品的影響 ? 2總計 29如何進行產品組合？ 投入期 成長期 成熟期 飽和期 衰退期（產品壽命周期） 早進晚出 早進早出 晚進晚出 產品壽命周期與生產進出策略 ？ 如何根據(jù)產品壽命周期理論制定生產進出策略？ 學習效應與學習曲線 ?學習效應 一個人或一個組織重復地做某一產品時，做單位產品所需的時間會隨著產品生產數(shù)量的增加而逐漸減少，然后才趨于穩(wěn)定。預測 綜合計劃 可行 可行 可行 主生產計劃 物料需求計劃 采購物料計劃 車間作業(yè)計劃 制造 裝配 ？ 如何制定綜合計劃？ 基本關系式 ? 庫存水平與生產量關系式： 本期末庫存量 =上期末庫存量 +本期生產量 本期需求量 1月 2月 3月 4月 需求量 20 20 40 40 生產量 30 30 40 40 庫存量 20 30 40 40 40 其它約束條件 ? 物理性約束條件 ： – 設施空間限制 – 生產能力限制 ? 政策性約束條件 ： – 經營管理方針上的限制 成本 ? 人員成本 ? 庫存成本 ? 訂單積壓和缺貨成本 制定綜合計劃的優(yōu)化方法 圖表法 ： 1)各單位計劃期內的正常生產能力、加班生產能力以及外協(xié)量均有一定限制 2)各單位計劃期的需求量已知 3)全部成本與產量呈線性關系 ？ 事例 :如何為 TR公司制定一個最優(yōu)生產計劃？ 事例 : TR公司生產各種油漆，油漆的需求具有季節(jié)波動特性，通常第三季度是需求高峰。公司現(xiàn)在打算根據(jù)表 3所示的生產能力計劃來制定綜合生產計劃。 制定 MRP的三個關鍵信息要素 主生產計劃 (MPS) 物料清單 (Bill of materials, BOM) 庫存記錄 A B C D a b b c 物料清單 (BOM) 時間坐標上的物料清單 (BOM) 時間 A B C D a b b c MRP的計算機信息管理系統(tǒng) MPS MRP的生成 其它需求 BOM 庫存記錄 庫存管理 工藝 設計 物料需求計劃 對各種物料的具體需求 指令單的發(fā)出時間 CRP— 能力需求計劃 主生產計劃 MRP CRP 執(zhí)行 CRP 執(zhí)行 MRP 可行？ 物料清單 庫存記錄 Y N 從 MRP到閉環(huán) MRP 主生產計劃 關鍵能力計劃 采購 車間作業(yè) 可行？ 綜合生產計劃 資源計劃 MRP CRP 可行？ 可行？ 銷售計劃 成本會計 供應商文檔 需求管理 關鍵資源 物料清單 庫存記錄 工藝路線 N N N MRPⅡ邏輯流程圖 MRPⅡ 的特點 ? 計劃的一貫性和可行性：“一個計劃” ? 管理系統(tǒng)性：從部門分割到系統(tǒng)整體 ? 數(shù)據(jù)共享性：中央數(shù)據(jù)庫的支持 ? 動態(tài)應變性：可根據(jù)情況變化迅速調整計劃 ? 物流、資金流的統(tǒng)一：生產與財會職能的集成 MRPII的 進一步發(fā)展 — 配送需求計劃（ DRP）
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