世界級500強(qiáng)企業(yè)過程質(zhì)量管理(文件)
【正文】 ality Pty Ltd 標(biāo) 桿 Benchmarking 目 標(biāo) 13 World Class Quality Pty Ltd 1. 控制計(jì)劃 2. 程序 4. 測量系統(tǒng) 5. 機(jī)器設(shè)備能力 7. 制程控制 3. 供應(yīng)商來料 9. 搬運(yùn)和包裝 8. 處理問題 10. 持續(xù)改進(jìn) 世界級過程質(zhì)量管理 14 World Class Quality Pty Ltd 世界級過程質(zhì)量管理 123456789100T o w a rd s W o rldCl a s sELEMENT 1ELEMENT 2ELEMENT 3ELEMENT 4Etc 厖.步進(jìn)原則 在轉(zhuǎn)到第二步之前必須全面滿足第一步的所有條件。 ，包括流程圖能作為正式文件提供。制造過程的浪費(fèi)作為不符合質(zhì)量成本來測量。 ，而控制計(jì)劃源于對客戶要求的理解和 FMEA分析。 16 World Class Quality Pty Ltd 世界級過程質(zhì)量管理 要素 、過程或物流的能力問題已被識別，改善行動計(jì)劃已建立。計(jì)劃為客戶同意或接受而無論伙伴關(guān)系是否存在。已完成幾輪評審，并從中學(xué)習(xí)顯著。 17 World Class Quality Pty Ltd 世界級過程質(zhì)量管理 要素 。但是程序尚需關(guān)注。 ，工廠有一個有效的程序來規(guī)范。過程 FMEA需是更新后的文件。沒有不符合項(xiàng)的證據(jù)。 19 World Class Quality Pty Ltd 世界級過程質(zhì)量管理 要素 。 。一個基本的包括產(chǎn)品質(zhì)量在內(nèi)的供應(yīng)商評分系統(tǒng)在應(yīng)用。在取消來料檢查的場合，充分的反饋環(huán)節(jié)應(yīng)被采用來處理生產(chǎn)問題。有文件表明供應(yīng)商按照質(zhì)量協(xié)議提供 SPC數(shù)據(jù)。對 3/4以上的供應(yīng)商有正式稽核。可證明供應(yīng)商評估系統(tǒng)的使用。 。 。 /測試設(shè)備，并有一些量具計(jì)劃的證據(jù)。 。有一個良好計(jì)劃和有效執(zhí)行的量具維護(hù)計(jì)劃。 ，創(chuàng)新的，有效執(zhí)行的量具維護(hù)計(jì)劃。工廠被視為該領(lǐng)域的標(biāo)桿。 ，針對控制計(jì)劃上定義的重要產(chǎn)品特性和過程參數(shù)有一半以上有做設(shè)備能力研究。 。對小批量生產(chǎn)，除設(shè)備的精確度，也研究工裝設(shè)立的準(zhǔn)確度。 25 World Class Quality Pty Ltd 世界級過程質(zhì)量管理 要素 ，但沒有適當(dāng)?shù)匚募?。對控制?jì)劃上定義的一半以上的重要產(chǎn)品特性和過程參數(shù)有做過程能力研究。已開始用不符合質(zhì)量成本來識別重要參數(shù)和測量結(jié)果。研究采用合適的分析技術(shù)，正確的數(shù)據(jù)收集方式，并得到良好地文件化。 。幾乎所有的 Cpk指數(shù)大于 ， 60％以上的大于 ，不符合質(zhì)量成本圖形處于恒定的低水平。 。至少推行了一項(xiàng) SPC的試應(yīng)用。 SPC控制至少 3個月。對失控狀態(tài)的反應(yīng)已經(jīng)得到良好的文件化，并只有輕微的缺陷。幾乎對所有失控狀態(tài)均有文件化的反應(yīng)措施。 。 29 World Class Quality Pty Ltd 世界級過程質(zhì)量管理 要素 ，退回產(chǎn)品的分析和問題解決均有在做但完全基于口頭上。問題處理有在做但未分離出問題的真正原因。有一個嚴(yán)格的分步驟的問題解決方法在運(yùn)用，并且培訓(xùn)了適當(dāng)?shù)娜藛T使用它。不符合質(zhì)量成本圖得到分析，差異得到解釋。一些創(chuàng)新的方法被用于溝通品質(zhì)問題和問題解決的進(jìn)展上。該狀況已被評審，并且當(dāng)前的搬運(yùn) /儲存方法不足以防止產(chǎn)品的損壞和 /或變壞。有對搬運(yùn)和包裝的方法，儲存的區(qū)域進(jìn)行例行的檢查以偵測出任何變壞的產(chǎn)品。應(yīng)采取適當(dāng)?shù)目刂埔源_保產(chǎn)品必
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