【正文】 改善其韌性。 主要用于重載荷凸模。 對一些以磨損為主要失效形式的模具，上述鋼種仍滿足不了要求。 1. 9Cr6W3Mo2V2（ GM）鋼 （ 1）化學成分及相變點 （ 2）工藝性能 1）鍛造工藝 2）退火 3）淬火及回火 （ 3）力學性能 1）硬度 2）抗壓及抗彎性能 3）沖擊韌度 4）沖擊磨損性能 （ 4）使用范圍 （ ER5）鋼 （ 1）化學成分及相變點 （ 2）工藝性能 1）鍛造工藝 2）退火 3）淬火、回火工藝 4）推薦熱處理工藝 （ 3）力學性能 1）抗拉強度 2）抗壓性能 3）抗彎強度 （ 4）使用范圍 耐蝕冷作模具鋼的成分特點是高碳高鉻，既具有高的硬度和耐磨性，又具有良好的耐蝕性能。 特殊用途冷作模具鋼 硬質(zhì)合金的種類很多，但制造模具用的硬質(zhì)合金通常是金屬陶瓷硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金。 （ 1）一般成形冷作模具 鍛造 → 球化退火 → 機械加工成形 → 淬火與回火 → 鉗修裝配。 淬火是冷作模具的最終熱處理中最重要的操作，它對模具的使用性能影響極大。因此，如何通過熱處理工藝制度的改善獲得高耐磨、高強韌性是提高冷鐓模壽命的關(guān)鍵之一。 （ 3）采用中溫淬火、中溫回火工藝。 （ 1）采用常規(guī)工藝下限溫度淬火，再經(jīng)回火得到高強韌性。 拉深模應具有高的硬度，良好的耐磨性和抗粘附性能。同時還要防止磨削引起二次回火使表面硬度降低。 熱作模具按其用途可分為錘鍛模、機鍛模、熱擠壓模、壓鑄模和熱沖裁模等五大類。 受靜壓力，沖擊成分小，模具型腔的表面溫度高于錘鍛模。熱沖裁模刃口應具有足夠的熱強性和耐磨性。 （ 3）壓鑄模：較高的耐熱性和良好的高溫力學性能，優(yōu)良的耐熱疲勞性，高的導熱性，良好的抗氧化性和耐蝕性，高的淬透性等。 （ 3）按性能分：高韌性熱作模具鋼、高熱強熱作模具鋼、高耐磨熱作模具鋼。 1. 5CrNiMo、 5CrMnMo及 4CrMnSiMoV鋼 （ 1）臨界點 （ 2）力學性能 （ 3）工藝性能 1）鍛造 2）退火 3）淬火 4）回火 （ 4）實際應用 熱鍛模用鋼 2. 5Cr2NiMoVSi及 45Cr2NiMoVSi鋼 （ 1）化學成分及臨界點 （ 2）力學性能 （ 3）工藝性能 1）鍛造 2）退火 3）淬火及回火 （ 4）實際應用 熱鍛模用鋼 常用的熱擠壓模具用鋼是鎢系熱作模具鋼和鉻系熱作模具鋼，還有鉻鉬系、鎢鉬系和鉻鉬鎢系等新型的熱作模具鋼以及基體鋼等。因此掌握各類熱作模具熱處理工藝的特點是必要。 形狀復雜、精度要求高的壓鑄模：鍛造 → 退火 → 粗加工 →調(diào)質(zhì) → 精加工成形 → 鉗工修磨 → 滲氮（或軟氮化） → 研磨拋光。如何正確合理地選用模具鋼材，對模具的制造和使用都具有重要意義。 塑料模具零件的失效形式 熱固性塑料壓模和熱塑性塑料注射模的工作條件及特點見表 31。 ，以防止模具在工作中的磨損和抵抗塑料的成型壓力。 。 我國目前用于塑料模具的鋼種，可按鋼材特性和使用時的熱處理狀態(tài)分類，見表 32。 1. 0Cr4NiMoV（ LJ）鋼 （ 1） 化學成分 （ 2）工藝性能 （ 3）實際應用 2. 12CrNi3A鋼 （ 1）化學成分 （ 2）工藝性能 （ 3） 實際應用 滲碳型塑料模具用鋼 常用的淬硬型塑料模具鋼有：碳素工具鋼（如 T7A、T8A）、低合金冷作模具鋼、 Cr12型鋼、高速鋼、基體鋼和某些熱作模具鋼等。這類鋼的特點是在硬度 30～ 40HRC的狀態(tài)下可以直接進行成形車削、鉆孔、銑削、雕刻、精銼等項加工，精加工后可直接交付使用，這就完全避免了熱處理變形的影響，從而保證了模具的制造精度。 1. 25CrNi3MoAl鋼 2. 18Ni類鋼 3. 06Ni6CrMoVTiAl（ 06Ni）鋼 4. 10Ni3CuAlMoS（ PMS）鏡面塑料模具鋼 5. Y20CrNi3AlMnMo（ SM2）鋼 耐蝕塑料模具鋼 PCR 0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)鋼屬析出硬化不銹鋼 ,硬度為32～ 35HRC時可進行切削加工。 塑料模具零件的熱處理工藝 下料 → 鍛造模坯 → 退火 → 機械粗加工 → 冷擠壓成形 → 再結(jié)晶退火 → 機械精加工 → 滲碳 → 淬火、回火 → 研磨拋光 → 裝配。 棒料直接加工成形后拋光、裝配。鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到 500℃ 時其外觀和硬度仍無明顯變化。 表面化學熱處理技術(shù) 化學熱處理是將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入工件表層，以改變其化學成分、組織和性能的熱處理工藝。 滲碳方法 ：可分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳、真空滲碳和離子滲碳。 離子滲氮是在一定真空度下，利用工件（陰極）和陽極之間產(chǎn)生的輝光放電現(xiàn)象進行的，所以又叫輝光離子滲氮。滲硼層具有優(yōu)異的特性：滲硼層的硬度很高；耐磨性高，超過滲碳層、滲氮層的耐磨性；具有良好的耐蝕性，但不耐硝酸；熱硬性高。因為兼顧了滲碳和滲氮的優(yōu)點，所以在模具上也有應用。 其主要目的是提高工件的表面硬度、耐磨性和疲勞極限 涂鍍技術(shù) 電鍍 電鍍的目的在于改變固體材料的表面特性，改善外觀，提高耐蝕、耐磨、減摩性能，或制取特定成分和性能的金屬覆層，提供特殊的點、磁、光、熱等表面特性和其它物理性能等。它是有槽電鍍技術(shù)的發(fā)展，它仍然依靠電流的作用來獲得所需的金屬鍍層，許多電鍍的電化學原理和定律都適用于電刷鍍。因此，它的沉積過程不是通過界面上固液兩相間金屬原子和離子的交換，而是液相離子通過液相中的還原劑在金屬或其它材料表面上的還原沉積。 根據(jù)熱浸鍍前處理方法的不同，其工藝可分為溶劑法和保護氣法兩大類。 特點： （ 1）涂層具有很高的硬度，低的摩擦系數(shù)和自潤滑性能。 物理氣相沉積 物理氣相沉積（ PVD）是將金屬、合金或化合物放在真空室中蒸發(fā)（或稱濺射），使這些氣相原子或分子在一定條件下沉積在工件表面上的工藝稱為物理氣相沉積（簡稱 PVD）。此外它的設備造價高，操作維護的技術(shù)要求也較高。 （ 2）基材不受限制。 （ 6）工藝簡便并不受工件限制。 離子注入 把工件（金屬、合金、陶瓷等）放在離子注入機的真空靶室中，在幾十至幾百千伏的電壓下，把所需元素的離子注入到工件表面的一種工藝。其能量利用率大大高于激光熱處理，可達 80%。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。 3．制件精度高，尺寸穩(wěn)定，內(nèi)部質(zhì)量較好，有良好的互換性。 7．模具成形工藝批量生產(chǎn)零件與制品，成本低、經(jīng)濟效益高。 2．設計的模具要充分考慮制品特點，盡量減少后續(xù)加工。 6．設計的模具零件應當耐磨、耐用?，F(xiàn)在隨著先進加工技術(shù)手段的提高，不需要再進行配做，可直接采用高精度的加工機床制造，以達到互換性的精度要求?，F(xiàn)代模具制造集中了制造技術(shù)的精華，模具制造技術(shù)已成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。 模具價格的基本構(gòu)成費用分解 4．管理費 Mg 包括管理攤派費用（即企業(yè)為管理和組織全廠正常生產(chǎn)所發(fā)生的各項費用）、商務費，以及其它間接費用等。若采用獨特工藝（包括新生工藝），往往意味著大量的資本投資或者長期的知識積累、交叉知識的有效運用，其模具利潤自然應偏高，各企業(yè)可根據(jù)市場的變化有針對地自我調(diào)節(jié)。一般說來，還要根據(jù)市場行情、客戶心理、競爭對手、企業(yè)狀況等因素進行綜合分析，對估價進行適當?shù)恼{(diào)整，可在估價的基礎上增加 10%～ 30%作為第一次報價。報價單的主要內(nèi)容有：模具的報價、模具的生產(chǎn)周期、要求達到的模次（壽命）、對模具的技術(shù)要求與條件、付款方式、結(jié)算方式以及保修期等。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。 沖壓模具的分類 1．根據(jù)工藝性質(zhì)分類 （ 1）沖裁模 （ 2）彎曲模 （ 3）拉深模 （ 4）成形模 2．根據(jù)工序組合程度分類 （ 1）單工序模 （ 2）復合模 （ 3）級進模 3．按模具輪廓尺寸大小分類 （ 1）小型沖壓模具 （ 2）中型沖壓模具 （ 3）中大型沖壓模具 （ 4）大型沖壓模具 沖壓模具的經(jīng)濟特點 沖壓模具的經(jīng)濟特點主要包括： （ 1）沖模的制造精度與工件精度、模具結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。因此，采用的經(jīng)濟分析方法與估價方法也不同。單工序小型沖壓模具包括沖孔模、落料模、彎曲模、拉深模和成形模等；多工序小型沖壓模具包括復合模和級進模。 小型沖壓模具價格的構(gòu)成 M1={[Ga1(1+d1)+Mc1+U1](1+g1)+Q}(1+ r11)(1+ r12) M0—— 小型沖壓模具的銷售成本（元）； M1——。小型沖壓模具精加工的主要手段為電火花加工（電火花線切割、電火花穿孔加工）和磨削（成型磨削、數(shù)控坐標磨削、光學曲線磨削）等。小型沖壓模具的結(jié)構(gòu)很多都已經(jīng)標準化，結(jié)構(gòu)相同或相似。 （ 3）沖模材料的選擇、制造周期的長短、模具的供需狀況等也會明顯地影響模具的價格。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。 模具的報價策略正確與否，直接影響模具的價格，影響模具利潤的高低，影響所采用的模具生產(chǎn)技術(shù)管理水平等的發(fā)揮，是模具企業(yè)管理的重要的，是否成功的體現(xiàn)。 根據(jù)上述各項費用分解，總的模具銷售價（含稅價）如公式（ 66）所示： Mx=（ Mc+Mz+Dd+Mg+Q）（ 1+r11）（ 1+r12） r12（ Mc+E） 模具價格的基本構(gòu)成費用分解 模具價格的評價方法 當前，許多模具制作單位摒棄了經(jīng)驗估價法、分解匯總估價法等以經(jīng)驗為主的價格計算方法。 模具價格的基本構(gòu)成費用分解 5．其它費用 這部分費用需由雙方商定，以合同方式確定，如產(chǎn)品的測量與建模費、模具的包裝運輸費、售后服務費、風險費、不可預見費等。 Mx=Mc+Mz+Dd+Mg+Q+R+T 模具價格的基本構(gòu)成費用分解 1．材料費 Mc Mc =mp+mf+mg+mb 式中 mp—— 坯料費； mf—— 各種輔助材料費； mg—— 輔助部件購入費； mb—— 模具標準件費。 3．在制造工序安排上，工序相對集中，以保證模具加工質(zhì)量和進度，簡化管理和減少工序周轉(zhuǎn)時間。 1．單件生產(chǎn) 2．制造周期長 3．加工精度高、形狀復雜 4．模具材料 5．模具生產(chǎn)的成套性 6．試模和試修 模具制造的工藝特點 由于我國模具加工的技術(shù)手段還普遍偏低，同時又有上述生產(chǎn)特點，當前我國模具制造上的工藝特點主要表現(xiàn)如下： 1．模具加工上盡量采用萬能通用機床、通用刀具、量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的數(shù)量。 4．盡量選擇標準件以便縮短模具生產(chǎn)周期，降低其制造成本。 2．模具的數(shù)字化分析仿真：根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析等； 3．產(chǎn)品成形過程模擬：利用 CAE軟件對注塑成形、鍛造成形、沖壓成形等工藝過程進行分析模擬； 4．定制適合本公司的模具設計標準件及標準設計過程； 5．模具生產(chǎn)管理。 5．模具能成型出用其它加工工藝方法難以加工的、形狀復雜的制件。 模具成形工藝特點 1．生產(chǎn)效率高，適于大批量零件與制品的加工與制造。 模具的基本知識 模具是具有特定形狀的工作型面，通過加壓加熱等方法成形金屬或非金屬零件的一種專用工具，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的工藝裝備。目前，離子注入已在改善工業(yè)零件的抗蝕、耐磨等性能方面得到應用。 激光熱處理分為激光相變硬化（表面淬火、表面非晶化處理、表面重熔淬火）、激光表面合金化（表面敷層合金化、硬質(zhì)粒子噴射合金化、氣體合金化）。 （ 4）涂層廣泛。 熱噴涂工藝過程通常分為噴涂前預處理、噴涂、噴后處理等三個基本步驟。 與 CVD法相比， PVD法的主要優(yōu)點是處理溫度較低，沉積速度較快、無公害等，因而有很高的實用價值。 （ 3）涂層具有較強的抗蝕能力 （ 4）涂層在高溫下也具有良好的抗大氣氧化能力 化學氣相沉積 化學氣相沉積（ CVD）是利用氣態(tài)物質(zhì)在一定的溫度下于