【正文】 當年度重要性比較高的項目中 37個訂為目標，年終按實際達成程度加以考核，則必能提升個人或部門的采購績效，并且因為摒除了“人”的抽象因素，以“事”的具體成就為考核重點，也比較客觀、公正。 22:03:0922:03:0922:033/28/2023 10:03:09 PM 1以我獨沈久，愧君相見頻。 2023年 3月 28日星期二 下午 10時 3分 9秒 22:03: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 下午 10時 3分 9秒 下午 10時 3分 22:03: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 22:03:0922:03:0922:03Tuesday, March 28, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 3月 下午 10時 3分 :03March 28, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 22:03:0922:03:0922:033/28/2023 10:03:09 PM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 :03:0922:03:09March 28, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 下午 10時 3分 9秒 下午 10時 3分 22:03: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 下午 10時 3分 :03March 28, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 22:03:0922:03:0922:03Tuesday, March 28, 2023 1知人者智，自知者明。 下午 10時 3分 9秒 下午 10時 3分 22:03: 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 3月 28日星期二 下午 10時 3分 9秒 22:03: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 22:03:0922:03:0922:033/28/2023 10:03:09 PM 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 2023年 3月 下午 10時 3分 :03March 28, 2023 1行動出成果，工作出財富。 22:03:0922:03:0922:03Tuesday, March 28, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 （ 4）當制造物料所需用模具由買方提供時，是否有不知情之 廠商仍將此項模具費用包含在報價中？ （ 5）資本設(shè)備的報價中，是否包含定期或緊急修護所需零件 的費用？ （ 6）決定重要物料之體貼價格時，有無對產(chǎn)品將來的獲利能 力作一盤算或預估？ （ 7）在進行國外或國內(nèi)采購決策時，是否將政府所提供的 投資低減獎勵措施，列為采用國產(chǎn)物品之有利的比價 條件？ （ 8）在與供應商進行談判前，是否有充分的準備？包括對 產(chǎn)品之性能、技術(shù)等方面之了解，對制造成本、價格 之研究，對買賣雙方優(yōu)勢和缺點的分析？ （ 9）議價是否參考底價或預算？重大的段案是否要求廠商 提供成本分析表？ （ 10）除了貨款以外，是否支付了額外費用？ 交貨與品質(zhì)方面 （ 1）在訂購后，若交貨數(shù)量與規(guī)格發(fā)生變動，是否曾修改 訂購單？ （ 2）采購部門是否曾派員前往供應商工廠，實地查核主 要物料或訂制的機器能否按照預定進度交貨？ （ 3）有無設(shè)立追查或催辦制度，若發(fā)現(xiàn)遲延交貨，是否采 購人員需做必要的處理？ （ 4）訂購未交數(shù)量加上庫存數(shù)量超過未來正常用時甚多 時，是否采購部門主動與物料需求計劃部門商議降低 將來購買量或取消部分訂購量？ （ 5）當一供應商無法無如期交貨，采購部門另向其他供應 商下訂單時，原未能履約的供應商之訂單是否已經(jīng) 取消？ （ 6）在訂單或合約中，是否已經(jīng)明確訂定物料的品質(zhì)檢驗 標準？ （ 7）對于重要的物料或機器設(shè)備，是否委派品質(zhì)保證部門 的人員常駐供應商工廠督導品質(zhì)？ （ 8）買賣雙方對于交貨品認定不同所發(fā)生的紛爭，是否經(jīng) 常發(fā)生？在未完成驗收手續(xù)前，這些貨品的責任屬誰 （ 9）訂購單或合約中，有關(guān)交貨遲延或完 工保固，保證責 任，是否有明文規(guī)定？ （ 10）對于品質(zhì)有輕微瑕疵但可用之貨品，是否允予驗收？ 有無價格折讓的約定？ 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ?供應商評選之長期要項 觀察供應商之財務狀況 觀察供應商內(nèi)部組織與管理是否良好 觀察其目前勞工的狀況是否穩(wěn)定 ?供應商之管理 ▲ 開發(fā) 目錄收集與分類 采購手冊 廠商調(diào)查表 新廠商評估委員會 △ 日常管理 物料請購單 工程變更指示 規(guī)格說明書 特別采用書 交貨前置時間 批量與最小訂單 訂單管理 價格標準化 零件樣本承認 模具管理 △評選 詢價 議價 評估調(diào)查 問卷調(diào)查（廠產(chǎn)資料） △考核 準時交貨率 品質(zhì)接受率 不良改善措施報告 廠商審查 采購金額 VS廠商對象 △教育 協(xié)力廠商聯(lián)誼會 內(nèi)部訓練 △獎懲 優(yōu)良廠商表揚 不良廠商淘汰與懲戒 JIT廠商評鑒 直接入庫 △供應商之整合 — 多家供應的假象 — 減少供應商家數(shù)的必要性 △整合的目的 降低訂單處理的人力成本及作業(yè)費用 集中數(shù)量向少數(shù)供應商訂購可提升談判籌碼，或協(xié) 助供應商達到經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模 促進買賣雙方的合作關(guān)系，有助于品質(zhì)改善與新產(chǎn) 品之開發(fā)。 創(chuàng)造價值需考量的因素： （ 1）價值是否為目標客戶所需？ （ 2）以客戶的觀點來計算真正的價值。 品質(zhì)考核的目的在透過對供應商的獎懲，期望品質(zhì)能日益精良，對于績優(yōu)的廠商給予榮譽獎牌，提前付款、訂購量提高以及當有新產(chǎn)品開發(fā)時，列入優(yōu)先考慮的合作對象。 在檢驗時，發(fā)現(xiàn)有不合格的地方，應要求供應商迅 速調(diào)查原因，并報告處理對策。要求賣方承擔保證或保固責任派駐檢驗員抽查在制品的品質(zhì) 買賣雙方確認規(guī)格及圖樣 JIT 與傳統(tǒng)式采購活動比較 10. 品質(zhì)管理 品質(zhì)管理的重要性 優(yōu)良的品質(zhì)應該包括下列十個特征 符合設(shè)計品的特性 品質(zhì)安定性 性能可靠性 修護性 服務性 安全性 制品責任性 節(jié)省性 環(huán)境非破壞性 經(jīng)濟性 影響公司采購原料的長期品質(zhì)水準四個因素： 建立完整和適當?shù)钠焚|(zhì)要求的制度 選擇擁有制造適當品質(zhì)與成本之技術(shù)和產(chǎn)能的 供應商 發(fā)展一套對供應商品質(zhì)要求的規(guī)定，并創(chuàng)造鼓 勵供應商追求高品質(zhì)的動機 衡量供應商的品質(zhì) /成本績效，并實行適當?shù)目? 制 品質(zhì)管理的規(guī)劃 事前規(guī)劃 事中執(zhí)行 事后考核 供應商關(guān)系 強化供應商關(guān)系，由過去“而虞我詐，趕盡殺絕”的對立關(guān)系，改變?yōu)椤巴酃矟?，唇亡齒寒”的合作關(guān)系。顯然日本汽車業(yè)供應商之績效優(yōu)于美、歐國家。 Learn(學習） 容易得到的資訊 （ 1）談判模式及價格的歷史資料。單價變動率 12 1+ 12 8. 采購價格與談判技巧 ※ 價格的基本原則是：公平、合理 ※ 價格決定的基礎(chǔ)： ? 成本加成法 ? 市價法 ? 投資報酬率法 ※ 價格的種類： ? 到廠價 ? 現(xiàn)金價與期價 ? 凈價與手價 ? 現(xiàn)貨價 ? 訂價與實價 采購談判技巧 采購談判技巧的 “規(guī)劃 ”由四個部分構(gòu)成： 預測 學習 分析 談判 Preditct(預測） 對價格的變化要未雨綢繆：充分的準備時間讓你在談判時有較佳的選擇，容易采媽因應對策。 將不同的報價基礎(chǔ)加以統(tǒng)一，以利將來的議價、比價工作，也不會發(fā)生 “拿蘋果和橘子比 ”的謬誤。 成本分析之工作內(nèi)容 、設(shè)備 、利潤 成本分析之運用 1. 底價制作困難 2. 無法確定供應商的報價是否合理 3. 采購金額巨大，成本分析有助于將來的議價工作 4. 運用制式的成本分析表，可以提供議價的效率 成本分析表的提供方式 價格分析 底價與成本分析表只是提供了將來議價的參考價值，也就是獲得一個合理的價格之依據(jù)，解決 “量 ”的問題。??????????????????????????? 供應商調(diào)查問卷（ 2） 供應商的評選 成立評選小組 決定評審的項目 ※ 一般經(jīng)營狀況 1. 公司成立的歷史 2. 負責人的資歷 4. 員工人數(shù) 5. 完工紀錄及實績 6. 主要客戶 7. 財務狀況 ※ 制造能力 1. 生產(chǎn)設(shè)備是否新穎 2. 生產(chǎn)能量是否已充分利用 3. 廠房空間是否夠 4. 廠房距離的遠近 5. 作業(yè)員的人力是否充足 ※ 技術(shù)能力 1. 技術(shù)是自行開發(fā)或抑賴外界 2. 有無與國際知名機構(gòu)技術(shù)合作 3. 現(xiàn)有產(chǎn)品或試制樣品之技術(shù)評估 4. 技術(shù)人員人數(shù)及受教育程度 ※ 管理制度之績效 1. 生產(chǎn)管制流程是否順暢合理，產(chǎn)出效率如何？ 2. 物料管制流程是否已電腦化，生產(chǎn)計劃是否經(jīng)常 改變。??????????????????????????? ??????????????????????????? 由于儲存成本以月計算，故每月平均需求量為 9個單位（ 110247。 決定采購數(shù)量之資料基礎(chǔ) 生產(chǎn)計劃 用料清表 存量管制卡 采購數(shù)量之計算與訂購方法 定期訂購法： 進口的物料以及少數(shù)價值很高的國內(nèi)采購物料，可以選擇每季、每月或每周訂購一次，此稱為定期訂購法。 避免材料儲存過多，積壓資金，及占用堆積的空間。 配合作業(yè)方式的改善。 注意劃分權(quán)責或任務，譬如請購、采購、驗收、付 款等權(quán)責均應予區(qū)分，并指定主辦單位。 采購人員的選用 才能方面 價值分析能力 預測能力 表達能力 專業(yè)知識 品德方面 臨財不茍得 敬業(yè)精神 虛心與耐心 需受的訓練 采購者的 角色與能力國際貿(mào)易及運輸訓練基本