數控車床操作基礎(文件)
【正文】 70 HBS=190～ 225 80～ 110 50～ 70 40～ 60 高錳鋼 ω（ Mn） l3% 10～ 20 銅及銅合金 200～ 250 120～ 180 90～ 120 鋁及鋁合金 300～ 600 200～ 400 150～ 200 鑄鋁合金 ω（ Si） 13% 100～ 180 80～ 150 60～ 100 任務 13 數控車床常用刀具的選用 數控車床操作與加工 項目式教程 思考題 （ 1）選擇數控刀具通常應考慮那些因素？ （ 2）數控刀具材料主要有那幾種？分別按硬度和韌性分析其性能。 任務引領： 編制軸承套零件的數控車削加工工藝文件 數控車床操作與加工 項目式教程 一、數控車床加工工藝分析的主要內容 工藝分析是數控車削加工的前期準備工作。 二、數控車床加工零件的工藝性分析 適合數控車床加工的零件或工序內容選定后，首要工作是分析零件結構工藝性、輪廓幾何要素和技術要求。 數控車床車削零件時，刀具僅作平面運動，其成型運動形式比較簡單，刀具軌跡不會太復雜。一方面以校核圖樣標注的正確性，另一方面為后續(xù)的編程工作做好鋪墊 。 三、數控車床加工工藝路線的擬定 （一）工序的劃分 機械加工的工序劃分通常采用工序集中原則和工序分散原則。不僅可以保證各個加工表面之間的相互位置精度，還可以減少工序間的工件運輸量和裝夾工件的輔助時間。 按加工部位劃分工序 按零件的結構特點分成幾個加工部分，每一部分作為一道工序。 按粗、精加工劃分工序 對易變形或精度要求較高的零件廠采用此種劃分工序的方法。 任務 14 數控車床加工工藝規(guī)程文件擬定 數控車床操作與加工 項目式教程 在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響比較小的工序，確保工件在足夠剛性條件下逐步加工完畢。 由于車削加工的成型運動形式和加工自由度限制，數控車床在加工零件的定位基準選擇上比較簡單，沒有太多的選擇余地，也沒有過多的基準轉換問題。 （四）走刀路線的確定 數控車削的走刀路線包括刀具的運動軌跡和各種刀具的使用順序，是預先編制在加工程序中的。應根據毛坯類型和工件形狀確定循環(huán)切除余量的方式，以達到減少循環(huán)走刀次數、提高加工效率的目的。編制輪盤類零件的加工程序時，與軸套類零件相反，是從大直徑端開始順序向前。考慮退刀路線的原則是：第一、確保安全性，即在退刀過程中不與工件發(fā)生碰 任務 14 數控車床加工工藝規(guī)程文件擬定 數控車床操作與加工 項目式教程 撞；第二、考慮退刀路線最短，縮短空行程，提高生產效率。 的機夾車刀 400 (2）粗車內孔 硬質合金焊接車刀 400 3 精車臺階 φ1 φ1 φ110和φ100 90176。數控車床常用以下三種退刀路線： 1． 4． 5數控車床加工工藝規(guī)程文件的擬定 圖 145 軸套類零件 任務 14 數控車床加工工藝規(guī)程文件擬定 數控車床操作與加工 項目式教程 數控工藝卡片 序號 工序 切削用量選擇 刀具 主軸轉速（ r/min） 進給量 （ mm／ r） 1 精車 φ150 25刀具 90176。循環(huán)去除余量的方式是刀具軌跡按工件輪廓線運動，逐漸逼近圖紙尺寸。這樣可以減少走刀次數，避免不必要的空走刀，節(jié)省加工時間。數控車削的走刀路線不是十分復雜，也有一定的規(guī)律可循。但此種定位方式對于工件的懸伸長度有一定限制，工件懸伸過長會導致切削過程中產生變形，嚴重時將使切削無法進行。對于數控加工，表 31列出了一些根據數控加工工藝特點而應注意的其它原則，在確定加工工序的時候也要引起重視。 （二）加工順序的安排 機械加工順序的安排一般應遵循以下原則： 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。此時可以著重考慮加工效率、減少換刀時間和盡可能縮短走刀路線。此種劃分工序的方法適用于加工內容不多的零件。所謂工序分散原
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