產品管理-產品數(shù)據管理（pdm）技術(文件)
【正文】 滿足企業(yè)復雜產品 信息管理的需求。設 計 BOM表信息與其它 BOM表信息的關系相當于集合概念中的全集和子集 的關系。通過 產品的配置管理使得對同類產品的管理從無序變?yōu)橛行?，按照不同的? 置條件，可以沿著不同的分支快速地組成新產品，快速地查找到特定的 產品代號和特定的零部件。 產品配置規(guī)則： 變量配置規(guī)則 當產品結構樹中的零件的某一個屬性具有多個可選項時，可以將該屬 性視為變量，按照該變量取不同值來確定具體的產品配置，稱為變量配置 . 版本配置規(guī)則 有效性配置規(guī)則 620701 產品數(shù)據管理（ PDM）技術 運用上述配置規(guī)則，可以進行三種形式的產品配置管理：單一產品配 置、系列化產品配置和產品結構多視圖管理。在 PDM 中通過實施變量配置管理，即可獲得系列化產品的結構。 生產階段的產品結構視圖卻是按零件 , 這時的 BOM是制造視圖。零件分類管理就是將企業(yè)的零件按照相似性（如 結構形狀或制造工藝的相似性）原則劃分成若干類，分別加以管理。這些具有相似性的 零件稱為零件族。 零件的代碼應包括兩個部分：零件的標識碼和分類碼。其中，視檢法完全依靠人工，由有經驗的 人根據實物或圖紙，用目測的方法對零件進行分類。而對結構相似的零件進行分類時則具有局限性。 PDM的零件分類管理提供的基本功能包括： 基于屬性的相似零件和文檔對象及基于屬性的標準零件和文件的檢索 建立零件、文檔對象與零件族的關系 定義與維護分類模式（如分類碼，分類結構、標準接口）的基本機制 定義與維護缺省的或用戶自定義屬性關系 產品數(shù)據管理（ PDM）技術 工程變更管理 工程變更是生產過程中經常出現(xiàn)的重要活動。 工程更改的方法主要有：劃改、刮改、更換、增圖、作廢等。其二是項目控制，即圍繞 項目跟蹤其進度，掌握其各項工作狀況，以便進行適當?shù)刭Y源分配和進 度調整。 定制工具： 客觀地講， PDM系統(tǒng)只是為企業(yè)管理好產品數(shù)據提供了一個管理框 架。 較成熟的 PDM系統(tǒng)一般可以從兩個方面提供定制幫助： 在系統(tǒng)安裝時，可以按照用戶的需求合理地配置系統(tǒng)的功能模塊 提供面向對象的定制工具，定制工具中提供了專門的數(shù)據模型定義語 言，能夠實現(xiàn)對企業(yè)模型的全方位的再定義。所謂集成工具一般是由一系列接口函數(shù)組成的函數(shù) 集。其關鍵在于需要保證 CAD 的數(shù)據變化與 PDM 中的數(shù)據變化的一致性。同時，通過接口交換，實現(xiàn) PDM與 CAD系統(tǒng)間的上述數(shù)據交換的雙向異步交換。而 CAPP產生的工藝信息，為了支持與 MRP II 或車間制單元的信息集成，也需要分解成基本信息單元（如工序、工步等 ）存放于工藝信息庫中，供 PDM與 MRP II集成之用。 演講完畢，謝謝觀看！ 。由于 PDM系統(tǒng)不直接提供設備資源庫、原材料庫和工藝信息庫，因此需要用戶利用 PDM的開發(fā)工具自行建立上述各數(shù)據庫及管理模塊。所以要真正解決這一問題，必須實現(xiàn) CAD與 PDM之間的緊密集成，即在 CAD與PDM之間建立共享產品數(shù)據模型，實現(xiàn)互操作，保證 CAD中修改與PDM中的改動的互動性與一致性，真正做到雙向同步一致。 CAD與 PDM的應用封裝只是解決了 CAD 產生文檔的管理問題。 產品數(shù)據管理（ PDM）技術 ZZMIE 產品數(shù)據管理（ PDM）技術 .27. PDM實施的基本步驟 確定實施 范圍和目標 組織隊伍 擬定計劃 軟件選型 人員培訓 數(shù)據收集 與分析 系統(tǒng)調整 系統(tǒng)實施 系統(tǒng)定制 集成開發(fā) 確定實施 范圍和目標 產品數(shù)據管理（ PDM）技術 PDM實施中的六種信息模型： ； ； ； ； 。用于定制的工具包括：圖形界面編程工具、客戶編程工 具、系統(tǒng)編程工具及對象編程工具。某個商用 PDM系統(tǒng)并不是按某個企業(yè)頂做的 因此它不一定完全使用于一個特定企業(yè)。 產品數(shù)據管理（ PDM）技術 系統(tǒng)定制與集成工具 系統(tǒng)定制是指 PDM系統(tǒng)按客戶的需求對其自身系統(tǒng)進行剪裁、修 改、添加的功能。 項目管理包括兩個方面的內容。下游人員發(fā)現(xiàn)問題 后，提出請求，并將請求提交流程控制部門進行審核與審批。依據成組編碼思想，將零件依標準的或相似的工藝規(guī)程、相同的屬性相近的設計思想等原則進行分門別類，形成分類層次結構樹。生產流程分析法通過分析零件的生產流程對零件進行分類 在分析時，可以利用一些算法用計算機實現(xiàn)。可以不唯一。按照分類碼來區(qū)分不同族的零件。成組技術的核心就 是識別和利用事務的相似性。如何以零件為中心， 組織 有關產品的信息，達到便于檢索、便于借用和信息重用的目的。產品的 BOM信息在其生命周期的 不同階段具有不同的內容，形成了產品結構的多視圖。它是產品配置管理中較簡單的一種
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