產(chǎn)品管理-產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（pdm）技術(shù)(文件)
【正文】 滿足企業(yè)復(fù)雜產(chǎn)品 信息管理的需求。設(shè) 計(jì) BOM表信息與其它 BOM表信息的關(guān)系相當(dāng)于集合概念中的全集和子集 的關(guān)系。通過(guò) 產(chǎn)品的配置管理使得對(duì)同類產(chǎn)品的管理從無(wú)序變?yōu)橛行颍凑詹煌呐? 置條件，可以沿著不同的分支快速地組成新產(chǎn)品，快速地查找到特定的 產(chǎn)品代號(hào)和特定的零部件。 產(chǎn)品配置規(guī)則： 變量配置規(guī)則 當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)中的零件的某一個(gè)屬性具有多個(gè)可選項(xiàng)時(shí)，可以將該屬 性視為變量，按照該變量取不同值來(lái)確定具體的產(chǎn)品配置，稱為變量配置 . 版本配置規(guī)則 有效性配置規(guī)則 620701 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ PDM）技術(shù) 運(yùn)用上述配置規(guī)則，可以進(jìn)行三種形式的產(chǎn)品配置管理：?jiǎn)我划a(chǎn)品配 置、系列化產(chǎn)品配置和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多視圖管理。在 PDM 中通過(guò)實(shí)施變量配置管理，即可獲得系列化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。 生產(chǎn)階段的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖卻是按零件 , 這時(shí)的 BOM是制造視圖。零件分類管理就是將企業(yè)的零件按照相似性（如 結(jié)構(gòu)形狀或制造工藝的相似性）原則劃分成若干類，分別加以管理。這些具有相似性的 零件稱為零件族。 零件的代碼應(yīng)包括兩個(gè)部分：零件的標(biāo)識(shí)碼和分類碼。其中，視檢法完全依靠人工，由有經(jīng)驗(yàn)的 人根據(jù)實(shí)物或圖紙，用目測(cè)的方法對(duì)零件進(jìn)行分類。而對(duì)結(jié)構(gòu)相似的零件進(jìn)行分類時(shí)則具有局限性。 PDM的零件分類管理提供的基本功能包括： 基于屬性的相似零件和文檔對(duì)象及基于屬性的標(biāo)準(zhǔn)零件和文件的檢索 建立零件、文檔對(duì)象與零件族的關(guān)系 定義與維護(hù)分類模式（如分類碼，分類結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)接口）的基本機(jī)制 定義與維護(hù)缺省的或用戶自定義屬性關(guān)系 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ PDM）技術(shù) 工程變更管理 工程變更是生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的重要活動(dòng)。 工程更改的方法主要有：劃改、刮改、更換、增圖、作廢等。其二是項(xiàng)目控制，即圍繞 項(xiàng)目跟蹤其進(jìn)度，掌握其各項(xiàng)工作狀況，以便進(jìn)行適當(dāng)?shù)刭Y源分配和進(jìn) 度調(diào)整。 定制工具： 客觀地講， PDM系統(tǒng)只是為企業(yè)管理好產(chǎn)品數(shù)據(jù)提供了一個(gè)管理框 架。 較成熟的 PDM系統(tǒng)一般可以從兩個(gè)方面提供定制幫助： 在系統(tǒng)安裝時(shí)，可以按照用戶的需求合理地配置系統(tǒng)的功能模塊 提供面向?qū)ο蟮亩ㄖ乒ぞ?，定制工具中提供了專門(mén)的數(shù)據(jù)模型定義語(yǔ) 言，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)企業(yè)模型的全方位的再定義。所謂集成工具一般是由一系列接口函數(shù)組成的函數(shù) 集。其關(guān)鍵在于需要保證 CAD 的數(shù)據(jù)變化與 PDM 中的數(shù)據(jù)變化的一致性。同時(shí)，通過(guò)接口交換，實(shí)現(xiàn) PDM與 CAD系統(tǒng)間的上述數(shù)據(jù)交換的雙向異步交換。而 CAPP產(chǎn)生的工藝信息，為了支持與 MRP II 或車(chē)間制單元的信息集成，也需要分解成基本信息單元（如工序、工步等 ）存放于工藝信息庫(kù)中，供 PDM與 MRP II集成之用。 演講完畢，謝謝觀看！ 。由于 PDM系統(tǒng)不直接提供設(shè)備資源庫(kù)、原材料庫(kù)和工藝信息庫(kù)，因此需要用戶利用 PDM的開(kāi)發(fā)工具自行建立上述各數(shù)據(jù)庫(kù)及管理模塊。所以要真正解決這一問(wèn)題，必須實(shí)現(xiàn) CAD與 PDM之間的緊密集成，即在 CAD與PDM之間建立共享產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)互操作，保證 CAD中修改與PDM中的改動(dòng)的互動(dòng)性與一致性，真正做到雙向同步一致。 CAD與 PDM的應(yīng)用封裝只是解決了 CAD 產(chǎn)生文檔的管理問(wèn)題。 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ PDM）技術(shù) ZZMIE 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ PDM）技術(shù) .27. PDM實(shí)施的基本步驟 確定實(shí)施 范圍和目標(biāo) 組織隊(duì)伍 擬定計(jì)劃 軟件選型 人員培訓(xùn) 數(shù)據(jù)收集 與分析 系統(tǒng)調(diào)整 系統(tǒng)實(shí)施 系統(tǒng)定制 集成開(kāi)發(fā) 確定實(shí)施 范圍和目標(biāo) 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ PDM）技術(shù) PDM實(shí)施中的六種信息模型： ； ； ； ； 。用于定制的工具包括：圖形界面編程工具、客戶編程工 具、系統(tǒng)編程工具及對(duì)象編程工具。某個(gè)商用 PDM系統(tǒng)并不是按某個(gè)企業(yè)頂做的 因此它不一定完全使用于一個(gè)特定企業(yè)。 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ PDM）技術(shù) 系統(tǒng)定制與集成工具 系統(tǒng)定制是指 PDM系統(tǒng)按客戶的需求對(duì)其自身系統(tǒng)進(jìn)行剪裁、修 改、添加的功能。 項(xiàng)目管理包括兩個(gè)方面的內(nèi)容。下游人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 后，提出請(qǐng)求，并將請(qǐng)求提交流程控制部門(mén)進(jìn)行審核與審批。依據(jù)成組編碼思想，將零件依標(biāo)準(zhǔn)的或相似的工藝規(guī)程、相同的屬性相近的設(shè)計(jì)思想等原則進(jìn)行分門(mén)別類，形成分類層次結(jié)構(gòu)樹(shù)。生產(chǎn)流程分析法通過(guò)分析零件的生產(chǎn)流程對(duì)零件進(jìn)行分類 在分析時(shí)，可以利用一些算法用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)。可以不唯一。按照分類碼來(lái)區(qū)分不同族的零件。成組技術(shù)的核心就 是識(shí)別和利用事務(wù)的相似性。如何以零件為中心， 組織 有關(guān)產(chǎn)品的信息，達(dá)到便于檢索、便于借用和信息重用的目的。產(chǎn)品的 BOM信息在其生命周期的 不同階段具有不同的內(nèi)容，形成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多視圖。它是產(chǎn)品配置管理中較簡(jiǎn)單的一種
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