鋁管生產(chǎn)技術(shù)(文件)
【正文】 （ 4）對(duì)于不可熱處理強(qiáng)化的合金，通過(guò)冷拔，利用加工硬化可使其強(qiáng)度提高。 ? （ 4）生產(chǎn)扁寬管材和一些較復(fù)雜的異形管材時(shí)，往往需要多道次成型。根據(jù)體積不變條件，可以得到主要變形指數(shù)和它們之間的關(guān)系式。 三、質(zhì)量控制點(diǎn) 按照盤拉工序生產(chǎn)鋁管的流程，壓尖（打后坑 注油 — 裝芯頭 — 打前坑 — 壓制） 穿管（放線導(dǎo)架 — 矯直輥 —模具） 拉伸（鉗嘴 — 上卷筒 — 壓緊輥 剪切 飛速環(huán)） 收線（收線護(hù)欄 料筐），可以總結(jié)出部分關(guān)鍵控制點(diǎn)； 其他關(guān)鍵點(diǎn)：工藝潤(rùn)滑油質(zhì)量、芯頭質(zhì)量、設(shè)備潤(rùn)滑油污染、 、客戶投訴的問(wèn)題 盤拉工序常投訴的問(wèn)題（外部客戶和下道工序）： ：外表面劃傷、內(nèi)壁劃傷、鋸齒傷、氧化點(diǎn)、有棱、扁管等； ：壁厚、外徑、平均壁厚 ：影響分盤，甚至造成最后一盤因重量不足報(bào)廢； ：造成精整或退火無(wú)法放線； 客戶投訴的原因及常見問(wèn)題： 1. 影響客戶使用：擴(kuò)口裂（劃傷、鋸齒傷、偏心）； 泄漏（探傷管不清晰）；放線卡料；尺寸超差 2. 不符合客戶標(biāo)準(zhǔn)：重量不符、尺寸超差 合格鋁管 內(nèi)表面 外表面 標(biāo)示 尺寸 收線 規(guī)格 米數(shù) 外徑 橢圓度 壁厚 材料 無(wú)粗拉劃傷 符合客戶需求 無(wú)鋸齒傷、劃傷 偏心度 廠家 無(wú)孔洞或小坑 無(wú)鋸齒傷 無(wú) 扁管 、鋸切、退火工序 走式爐退火 淬火 ：四個(gè)區(qū)分別為 520度、 520度、 510度、 510度、轉(zhuǎn)速為 550r/min 8mm左右管材隔開，靠近爐子兩邊使用 30mm左右的鋁管將需要淬火的鋁管和爐體隔開，防止管材劃傷。錐形模的?？卓煞譃樗膫€(gè)帶，各個(gè)帶的作用和形狀如下圖。為防止制品與模孔不同心產(chǎn)生壓縮帶以外的變形，壓縮帶長(zhǎng)度應(yīng)大于拉拔時(shí)變性區(qū)的長(zhǎng)度。 拉模的材料 ? （ 1）金剛石 ? （ 2）硬質(zhì)合金（常用） ? （ 3）鋼 ? （ 4）鑄鐵 ? （ 5）剛玉陶瓷模 芯頭 ? 芯頭的結(jié)構(gòu)與尺寸 ? （ 1）固定短芯頭 ? 固定短芯頭的形狀一般是圓柱形的。固定短芯頭的形狀如下頁(yè)圖所示。 第四部分 空調(diào)圓管、型棒 材常見缺陷 ? 空調(diào)圓管生產(chǎn)線擠壓材和冷拉拔材缺陷主要有： ? 擠壓材主要有：尺寸超差、擦劃傷、磕碰傷、夾渣、夾雜、氣泡、氣孔、顫紋、性能不合格等缺陷 ? 冷拉拔材主要有：尺寸超差、粗拉道、干拉、磕碰傷、劃傷、管口不平齊、管口毛刺、鋸齒傷等缺陷。 圖 1116 游動(dòng)芯頭的結(jié)構(gòu)參數(shù)圖 芯頭的材料 ? （ 1）鋼 ? 對(duì)一般中、小芯頭來(lái)說(shuō)，其材質(zhì)大多采用 35鋼、T8A等，要求表面鍍鉻，以增強(qiáng)耐磨性。 芯頭與芯桿一般采用螺紋連接。工作帶的合理形狀是圓柱形。 ? 2）壓縮帶（壓縮錐） ? 金屬在此段進(jìn)行塑性變形，并獲得所需的形狀與尺寸?；【€形模一般只用于細(xì)線的拉拔。 簡(jiǎn)單的說(shuō)是將鋁管精細(xì)拉拔，可總結(jié)為： 設(shè)計(jì)合適的拉拔道次，使鋁管在潤(rùn)滑油的保護(hù)下，通過(guò)工裝模具的加工變形，轉(zhuǎn)化為表面質(zhì)量、尺寸合格、收線整齊的鋁管 ； 光管一般用于汽車、空調(diào)、水箱連接管（兩端頭擴(kuò)口）、管件、小彎頭、配管、中央空調(diào)管、部分冷卻器管；水箱管、 ： 直線度較好、表面光亮、尺寸、性能等合格、彎脹擴(kuò)管正常、不泄漏； 、鋁管主要質(zhì)量問(wèn)題 : 來(lái)料質(zhì)量：來(lái)料表面有劃傷（再拉拔后形成擦傷） 盤拉工裝劃傷：矯直輥、卷筒、放線架、收線護(hù)板； 潤(rùn)滑不良造成：潤(rùn)滑油質(zhì)量差、潤(rùn)滑油斷流、內(nèi)潤(rùn)滑油注入量少； 模具表面有缺陷：模具芯頭有小坑、劃道、粘鋁、掉塊等 模具加工原因：模具潤(rùn)滑錐角度不合適，造成潤(rùn)滑不量； 預(yù)防劃傷： 1）對(duì)工裝表面質(zhì)量檢查； 2）更需要關(guān)注模具芯頭，尤其是芯頭質(zhì)量，要每筐拉拔后認(rèn)真檢查是否粘鋁、有缺陷等，防止有問(wèn)題鋁管向下流通； 3）關(guān)注潤(rùn)滑油質(zhì)量，其中包含對(duì)潤(rùn)滑油內(nèi)鋁粉等雜質(zhì)的處理； 4）及時(shí)有效的檢查 ： ，高溫液化后滲漏； （盤拉機(jī)頂部液壓站）滲漏； ： 矯直輥上有缺陷； 卷筒上有缺陷； 飛速環(huán)上有缺陷； 根據(jù)其位置、大小及形狀來(lái)查找其產(chǎn)生原因。不過(guò)，金屬塑性加工過(guò)程中變形體的體積實(shí)際上是不變的。 ? （ 2）受加工硬化的影響，兩次退火間的總變形量不能太大，從而使拉拔道次增加，降低生產(chǎn)效率。 ? （ 3）適合于各種金屬及合金的細(xì)絲和薄壁管生產(chǎn)，規(guī)格范圍很大。 ? 游動(dòng)芯頭拉拔是目前管材生產(chǎn)中較為先進(jìn)的一種方法，非常適合長(zhǎng)管和盤管生產(chǎn)，對(duì)于提高生產(chǎn)率、成品率和管材內(nèi)表面質(zhì)量都非常有利。管材內(nèi)表面質(zhì)量比空拉的好，但不適合拉拔細(xì)長(zhǎng)管材。 ? 成型空拉：利用圓斷面管坯生產(chǎn)各
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