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鋁合金基礎知識鋁管生產技術培訓課件(文件)

2025-03-20 01:52 上一頁面

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【正文】 ( 4)對于不可熱處理強化的合金,通過冷拔,利用加工硬化可使其強度提高。 ? ( 4)生產扁寬管材和一些較復雜的異形管材時,往往需要多道次成型。根據體積不變條件,可以得到主要變形指數和它們之間的關系式。 三、質量控制點 按照盤拉工序生產鋁管的流程,壓尖(打后坑 注油 — 裝芯頭 — 打前坑 — 壓制) 穿管(放線導架 — 矯直輥 —模具) 拉伸(鉗嘴 — 上卷筒 — 壓緊輥 剪切 飛速環(huán)) 收線(收線護欄 料筐),可以總結出部分關鍵控制點; 其他關鍵點:工藝潤滑油質量、芯頭質量、設備潤滑油污染、 、客戶投訴的問題 盤拉工序常投訴的問題(外部客戶和下道工序): :外表面劃傷、內壁劃傷、鋸齒傷、氧化點、有棱、扁管等; :壁厚、外徑、平均壁厚 :影響分盤,甚至造成最后一盤因重量不足報廢; :造成精整或退火無法放線; 客戶投訴的原因及常見問題: 1. 影響客戶使用:擴口裂(劃傷、鋸齒傷、偏心); 泄漏(探傷管不清晰);放線卡料;尺寸超差 2. 不符合客戶標準:重量不符、尺寸超差 合格鋁管 內表面 外表面 標示 尺寸 收線 規(guī)格 米數 外徑 橢圓度 壁厚 材料 無粗拉劃傷 符合客戶需求 無鋸齒傷、劃傷 偏心度 廠家 無孔洞或小坑 無鋸齒傷 無 扁管 、鋸切、退火工序 走式爐退火 淬火 :四個區(qū)分別為 520度、 520度、 510度、 510度、轉速為 550r/min 8mm左右管材隔開,靠近爐子兩邊使用 30mm左右的鋁管將需要淬火的鋁管和爐體隔開,防止管材劃傷。錐形模的??卓煞譃樗膫€帶,各個帶的作用和形狀如下圖。為防止制品與模孔不同心產生壓縮帶以外的變形,壓縮帶長度應大于拉拔時變性區(qū)的長度。 拉模的材料 ? ( 1)金剛石 ? ( 2)硬質合金(常用) ? ( 3)鋼 ? ( 4)鑄鐵 ? ( 5)剛玉陶瓷模 芯頭 ? 芯頭的結構與尺寸 ? ( 1)固定短芯頭 ? 固定短芯頭的形狀一般是圓柱形的。固定短芯頭的形狀如下頁圖所示。 第四部分 空調圓管、型棒 材常見缺陷 ? 空調圓管生產線擠壓材和冷拉拔材缺陷主要有: ? 擠壓材主要有:尺寸超差、擦劃傷、磕碰傷、夾渣、夾雜、氣泡、氣孔、顫紋、性能不合格等缺陷 ? 冷拉拔材主要有:尺寸超差、粗拉道、干拉、磕碰傷、劃傷、管口不平齊、管口毛刺、鋸齒傷等缺陷。 圖 1116 游動芯頭的結構參數圖 芯頭的材料 ? ( 1)鋼 ? 對一般中、小芯頭來說,其材質大多采用 35鋼、T8A等,要求表面鍍鉻,以增強耐磨性。 芯頭與芯桿一般采用螺紋連接。工作帶的合理形狀是圓柱形。 ? 2)壓縮帶(壓縮錐) ? 金屬在此段進行塑性變形,并獲得所需的形狀與尺寸?;【€形模一般只用于細線的拉拔。 簡單的說是將鋁管精細拉拔,可總結為: 設計合適的拉拔道次,使鋁管在潤滑油的保護下,通過工裝模具的加工變形,轉化為表面質量、尺寸合格、收線整齊的鋁管 ; 光管一般用于汽車、空調、水箱連接管(兩端頭擴口)、管件、小彎頭、配管、中央空調管、部分冷卻器管;水箱管、 : 直線度較好、表面光亮、尺寸、性能等合格、彎脹擴管正常、不泄漏; 、鋁管主要質量問題 : 來料質量:來料表面有劃傷(再拉拔后形成擦傷) 盤拉工裝劃傷:矯直輥、卷筒、放線架、收線護板; 潤滑不良造成:潤滑油質量差、潤滑油斷流、內潤滑油注入量少; 模具表面有缺陷:模具芯頭有小坑、劃道、粘鋁、掉塊等 模具加工原因:模具潤滑錐角度不合適,造成潤滑不量; 預防劃傷: 1)對工裝表面質量檢查; 2)更需要關注模具芯頭,尤其是芯頭質量,要每筐拉拔后認真檢查是否粘鋁、有缺陷等,防止有問題鋁管向下流通; 3)關注潤滑油質量,其中包含對潤滑油內鋁粉等雜質的處理; 4)及時有效的檢查 : ,高溫液化后滲漏; (盤拉機頂部液壓站)滲漏; : 矯直輥上有缺陷; 卷筒上有缺陷; 飛速環(huán)上有缺陷; 根據其位置、大小及形狀來查找其產生原因。不過,金屬塑性加工過程中變形體的體積實際上是不變的。 ? ( 2)受加工硬化的影響,兩次退火間的總變形量不能太大,從而使拉拔道次增加,降低生產效率。 ? ( 3)適合于各種金屬及合金的細絲和薄壁管生產,規(guī)格范圍很大。 ? 游動芯頭拉拔是目前管材生產中較為先進的一種方法,非常適合長管和盤管生產,對于提高生產率、成品率和管材內表面質量都非常有利。管材內表面質量比空拉的好,但不適合拉拔細長管材。 ? 成型空拉:利用圓斷面管坯生產各
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