鋁合金基礎知識鋁管生產技術培訓課件(文件)
【正文】 （ 4）對于不可熱處理強化的合金，通過冷拔，利用加工硬化可使其強度提高。 ? （ 4）生產扁寬管材和一些較復雜的異形管材時，往往需要多道次成型。根據體積不變條件，可以得到主要變形指數和它們之間的關系式。 三、質量控制點 按照盤拉工序生產鋁管的流程，壓尖（打后坑 注油 — 裝芯頭 — 打前坑 — 壓制） 穿管（放線導架 — 矯直輥 —模具） 拉伸（鉗嘴 — 上卷筒 — 壓緊輥 剪切 飛速環(huán)） 收線（收線護欄 料筐），可以總結出部分關鍵控制點； 其他關鍵點：工藝潤滑油質量、芯頭質量、設備潤滑油污染、 、客戶投訴的問題 盤拉工序常投訴的問題（外部客戶和下道工序）： ：外表面劃傷、內壁劃傷、鋸齒傷、氧化點、有棱、扁管等； ：壁厚、外徑、平均壁厚 ：影響分盤，甚至造成最后一盤因重量不足報廢； ：造成精整或退火無法放線； 客戶投訴的原因及常見問題： 1. 影響客戶使用：擴口裂（劃傷、鋸齒傷、偏心）； 泄漏（探傷管不清晰）；放線卡料；尺寸超差 2. 不符合客戶標準：重量不符、尺寸超差 合格鋁管 內表面 外表面 標示 尺寸 收線 規(guī)格 米數 外徑 橢圓度 壁厚 材料 無粗拉劃傷 符合客戶需求 無鋸齒傷、劃傷 偏心度 廠家 無孔洞或小坑 無鋸齒傷 無 扁管 、鋸切、退火工序 走式爐退火 淬火 ：四個區(qū)分別為 520度、 520度、 510度、 510度、轉速為 550r/min 8mm左右管材隔開，靠近爐子兩邊使用 30mm左右的鋁管將需要淬火的鋁管和爐體隔開，防止管材劃傷。錐形模的?？卓煞譃樗膫€帶，各個帶的作用和形狀如下圖。為防止制品與模孔不同心產生壓縮帶以外的變形，壓縮帶長度應大于拉拔時變性區(qū)的長度。 拉模的材料 ? （ 1）金剛石 ? （ 2）硬質合金（常用） ? （ 3）鋼 ? （ 4）鑄鐵 ? （ 5）剛玉陶瓷模 芯頭 ? 芯頭的結構與尺寸 ? （ 1）固定短芯頭 ? 固定短芯頭的形狀一般是圓柱形的。固定短芯頭的形狀如下頁圖所示。 第四部分 空調圓管、型棒 材常見缺陷 ? 空調圓管生產線擠壓材和冷拉拔材缺陷主要有： ? 擠壓材主要有：尺寸超差、擦劃傷、磕碰傷、夾渣、夾雜、氣泡、氣孔、顫紋、性能不合格等缺陷 ? 冷拉拔材主要有：尺寸超差、粗拉道、干拉、磕碰傷、劃傷、管口不平齊、管口毛刺、鋸齒傷等缺陷。 圖 1116 游動芯頭的結構參數圖 芯頭的材料 ? （ 1）鋼 ? 對一般中、小芯頭來說，其材質大多采用 35鋼、T8A等，要求表面鍍鉻，以增強耐磨性。 芯頭與芯桿一般采用螺紋連接。工作帶的合理形狀是圓柱形。 ? 2）壓縮帶（壓縮錐） ? 金屬在此段進行塑性變形，并獲得所需的形狀與尺寸?；【€形模一般只用于細線的拉拔。 簡單的說是將鋁管精細拉拔，可總結為： 設計合適的拉拔道次，使鋁管在潤滑油的保護下，通過工裝模具的加工變形，轉化為表面質量、尺寸合格、收線整齊的鋁管 ； 光管一般用于汽車、空調、水箱連接管（兩端頭擴口）、管件、小彎頭、配管、中央空調管、部分冷卻器管；水箱管、 ： 直線度較好、表面光亮、尺寸、性能等合格、彎脹擴管正常、不泄漏； 、鋁管主要質量問題 : 來料質量：來料表面有劃傷（再拉拔后形成擦傷） 盤拉工裝劃傷：矯直輥、卷筒、放線架、收線護板； 潤滑不良造成：潤滑油質量差、潤滑油斷流、內潤滑油注入量少； 模具表面有缺陷：模具芯頭有小坑、劃道、粘鋁、掉塊等 模具加工原因：模具潤滑錐角度不合適，造成潤滑不量； 預防劃傷： 1）對工裝表面質量檢查； 2）更需要關注模具芯頭，尤其是芯頭質量，要每筐拉拔后認真檢查是否粘鋁、有缺陷等，防止有問題鋁管向下流通； 3）關注潤滑油質量，其中包含對潤滑油內鋁粉等雜質的處理； 4）及時有效的檢查 ： ，高溫液化后滲漏； （盤拉機頂部液壓站）滲漏； ： 矯直輥上有缺陷； 卷筒上有缺陷； 飛速環(huán)上有缺陷； 根據其位置、大小及形狀來查找其產生原因。不過，金屬塑性加工過程中變形體的體積實際上是不變的。 ? （ 2）受加工硬化的影響，兩次退火間的總變形量不能太大，從而使拉拔道次增加，降低生產效率。 ? （ 3）適合于各種金屬及合金的細絲和薄壁管生產，規(guī)格范圍很大。 ? 游動芯頭拉拔是目前管材生產中較為先進的一種方法，非常適合長管和盤管生產，對于提高生產率、成品率和管材內表面質量都非常有利。管材內表面質量比空拉的好，但不適合拉拔細長管材。 ? 成型空拉：利用圓斷面管坯生產各
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