電焊技術(shù)及操作安全(文件)
【正文】 起??；引燃焊條不大于 15MM， 往回拉，有一定電弧產(chǎn)生，后開始焊接； （ 2）直擊引弧法動作要領(lǐng)： 末端對準(zhǔn)焊件，手腕下彎一下，輕碰 一下焊件，迅速提起 24MM，即產(chǎn)生 電弧，引弧后手腕放平，使電弧保持 與用焊條直徑適應(yīng)范圍，開始焊接； 31 引弧注意事項(xiàng)： ； （導(dǎo)電）； ； ； 二、焊條運(yùn)動的基本動作（如圖） ； ； ； 32 三、運(yùn)條方法： ： 保持一定弧長，不作擺動； 板厚 35MM的不開坡口對接 平焊、多層焊的第一層封底 焊和多層多道焊。 ： 一根焊條不可能焊完一道焊縫 接頭；如圖幾種方式： 36 ： 37 第二節(jié)、手工電焊常見缺陷及防止措施 一、焊接缺陷分類 ： 焊縫區(qū)外面，肉眼及低倍放 大鏡可看到，尺寸不符合要求 咬邊、焊瘤、弧鈧、燒穿、下榻 表面氣孔、裂紋等 ： 焊縫內(nèi)部，用破壞實(shí)驗(yàn)或探傷方法 實(shí)現(xiàn)，未焊透、未熔合、夾渣、內(nèi) 部氣孔、內(nèi)部裂紋 二、常見電焊缺陷 ； ； 38 3. 焊瘤（未焊透缺陷，易造成應(yīng)力集中）； 4. 燒穿（焊接時熔化金屬自坡口背面流出 5. 形成穿孔的 缺陷）； 5. 未焊透； 6. 未熔合； 7. 凹炕、塌陷及未焊滿； 8. 夾渣； 9. 裂紋； 39 40 焊接工藝等方面采取措施： ： 焊前清理坡口水分、銹、油污 及防腐低漆等； ： 焊條不得藥皮開裂、剝落、偏 心、焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)等， 焊前要烘干； ： 選擇合適焊接規(guī)范，速度不 要過快，堿性焊條應(yīng)短弧、 要做防風(fēng)處理，焊條偏心要 做角度調(diào)整，環(huán)境低要預(yù)熱； 41 裂紋防止措施： ： 焊縫金屬由液態(tài)冷卻固態(tài) 相線左右出現(xiàn)的 結(jié)晶裂紋 防止措施： ，控制焊縫有害 S、 P、 C含量，用堿性焊條 ，預(yù)熱和緩冷，減 少焊接應(yīng)力 ： 焊后接頭冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變溫 度以下（馬上出現(xiàn)、幾小時、幾 天、更長時間出現(xiàn)） 42 防止措施： ： 用低氫焊條和工藝方法，通 過合金元素改善焊縫狀態(tài) 提高焊縫塑性。 4. 焊接過程偶有短路允許； 5
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