qcc與qc手法基礎(chǔ)細(xì)解(文件)
【正文】 ，為制定對策提供依據(jù)； ?準(zhǔn)則：依據(jù)末端原因?qū)λ治龅膯栴}的影響程度大小確定； ?步驟： ?收集所有末端因素； ?逐條確認(rèn)。 ?旨在消除、降低主要原因的影響或隔離要因； 提出對策 ?針對每條要因從各個(gè)角度提出改進(jìn)的想法； ?集思廣益，先不必考慮提出的對策是否可行，可遺漏真正的有效對策； ?常用的方法：頭腦風(fēng)暴法等。安裝完成后，小組選取了要因驗(yàn)證相同的 6個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測試，結(jié)果如下： 取點(diǎn) A B C D E F 測得溫度 331 326 335 329 327 328 溫差 1 4 5 1 3 2 從測試結(jié)果看，加裝隔熱層后，烘箱熱量損失減少，溫差也進(jìn)一步減少，小組目標(biāo)充分實(shí)現(xiàn)。 如何進(jìn)行效果檢查 與小組設(shè)定的課題目標(biāo)進(jìn)行對比； a、收集全部對策實(shí)施完成后的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析； b、運(yùn)用工具：直方圖、柱狀圖、餅圖、折線圖、分層法等 如何進(jìn)行效果檢查 與對策實(shí)施前的現(xiàn)狀對比； a、對癥結(jié)解決的情況 進(jìn)行調(diào)查；； b、檢查方式及應(yīng)用工具：采用與現(xiàn)狀調(diào)查相應(yīng)的形式、工具。 選擇課題 現(xiàn)狀調(diào)查 原因分析 要因確認(rèn) 制定對策 對策實(shí)施 效果確認(rèn) 是否達(dá)到目標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)化 總結(jié)及下一步打算 No Yes P D C A 設(shè)定目標(biāo) 發(fā)表 步驟九、標(biāo)準(zhǔn)化 目的：防止同類問題再發(fā)生； 內(nèi)容：把對策表中通過實(shí)施已證明的有效措施初步納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 步驟十一、總結(jié)及下一步打算 一、下一步打算 關(guān)鍵的少數(shù)問題已解決，原來的次要問題已上升為主要問題，把它們作為下次活動(dòng)的課題； 目錄 1 QCC介紹 2 QCC活動(dòng)程序 3 QCC成果發(fā)表 成果發(fā)表 ?每組指派代表上臺(tái)發(fā)表成果。 標(biāo)準(zhǔn)化案例 序號(hào) 有效措施 標(biāo)準(zhǔn)化形式 文件名稱 文件編號(hào) 1 工藝參數(shù)溫度、壓力及速度采用優(yōu)選法的最佳工藝參數(shù) 修改技術(shù)文件 步驟十、總結(jié)及下一步打算 一、總結(jié) 專業(yè)技術(shù)方面； 管理技術(shù)方面； 小組綜合素質(zhì)方面： ?質(zhì)量意識(shí) ?問題意識(shí)、改進(jìn)意識(shí)； ?分析問題及解決問題能力； ?QC手法、工具的掌握 。并減去 QCC活動(dòng)抽投入的費(fèi)用。 步驟八、效果檢查 一、效果檢查的時(shí)機(jī)： 對策表中所有對策全部實(shí)施完成后； 二、效果檢查的方法 ：在新的條件下（所有對策措施均已實(shí)施運(yùn)行）收集數(shù)據(jù)信息，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。 5 向廠部申請購買隔熱材料； 在烘箱兩側(cè)加裝隔熱層； 測試加裝后烘箱溫度是否均勻； 進(jìn)行小批量試驗(yàn)，看是否有縱向色差。 用玻璃溫度計(jì)直接插入膠漿測溫與打膠溫度顯示溫度對比 不超過 65度
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