品管年終工作總結(jié)(文件)
【正文】 *掛在單獨(dú)的生產(chǎn) QC組長（ 或品質(zhì)部）之下，主要職責(zé)是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，及時反饋質(zhì)量問題。 生產(chǎn) QC的組織和崗位資格認(rèn)定 客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進(jìn) ? 現(xiàn)狀： *客戶退貨 QA有確認(rèn)，但原因分析方面不到位，數(shù)據(jù)分析有困難，后續(xù)的改善跟進(jìn)不徹底。 *QA對維修板的合格率沒有單獨(dú)考核。 *提高維修報表的可利用度，安排專職測試工程師跟進(jìn)維修板的合格率，通過不斷改善提高生產(chǎn)線的直通率。 ? 改進(jìn)方向： *建立產(chǎn)品變更程序文件，使變更作業(yè)有律可依。（ IQC除外） QA的合格率要靠產(chǎn)品的設(shè)計及測試工程師的驗(yàn)證（樣品、 PP試產(chǎn)總結(jié)）、物料品質(zhì)（含包裝附件）、生產(chǎn)過程（機(jī)加工、噴塑、組裝、 SMT、 DIP）的合格率來保證。 *建立內(nèi)部條碼管理方法，便于產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性。 1防靜電措施 *電子行業(yè)對靜電敏感元件的防靜電保護(hù)要求非常嚴(yán)格，如果在元件的拿取、儲存環(huán)節(jié)沒有嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施，一方面會對元件造成隱性損壞，對產(chǎn)品可靠性造成影響，另一方面，在元件上線時出現(xiàn)批量質(zhì)量問題時，與供應(yīng)商的交涉變得非常困難，供應(yīng)商會以防靜電措施不合格為理由拒絕承擔(dān)責(zé)任。 *對轉(zhuǎn)崗的員工開展崗位資格認(rèn)定。推行 5S關(guān)鍵是要建立 5S推行管理制度（檢查、評比、獎懲做到透明化），最重要的是 持之以恒。 ? 和采購一起將所有的供貨商進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的評估及檔案資料的建立。 ? 及時解決生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題，因?yàn)槠焚|(zhì)部原因?qū)е碌纳a(chǎn)線停線時間每月少于 20小時（所有生產(chǎn)單位停線時間的總和）。 ? IPQC建立完整的制程質(zhì)量控制文件(包括機(jī)加工、噴塑、組裝、 SMT、 DIP），制定制程各質(zhì)控點(diǎn)的質(zhì)量目標(biāo)。 1對于生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題，及時與牽涉到的部門進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)，盡快提出解決方案，以減少生產(chǎn)停線時間。保證客戶月退貨率在 2%以下。 ? 建議公司導(dǎo)入 ISO質(zhì)量管理體系，由品質(zhì)部牽頭建立 ISO質(zhì)量管理體系，覆蓋整個公司生產(chǎn)系統(tǒng)，并監(jiān)督要求各部門嚴(yán)格執(zhí)行。 B、對主要原材料或量大物料供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場輔導(dǎo)以提升產(chǎn)品質(zhì)量、并定期（ 1月 1次）召開品質(zhì)溝通會議。 三、工作目標(biāo)（ ） ? 完善目前公司品質(zhì)控制系統(tǒng)，所有生產(chǎn)過程的品質(zhì)活動都要有相應(yīng)的書面流程，并被有效執(zhí)行， 司的品質(zhì)控制系統(tǒng)進(jìn)行審核。 *開展品質(zhì)改善提案獎勵制度，讓員工充分參與品質(zhì)改善活動。 *入職員工要進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量知識和崗位技能的培訓(xùn)。 *設(shè)計 /工程部門要對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中牽涉到的工藝條件、員工操作進(jìn)行深入的研究，并及時發(fā)放正式作業(yè)指導(dǎo)文件。 1物料、成品的編碼原則 *不同供應(yīng)商的同種規(guī)格的物料要用不同的物料編碼。 *研發(fā)、工程部在 DCN/ECN單上要明確指出對涉及上述內(nèi)容的處理方案，特別是變更性質(zhì)。 *內(nèi)部提出更改（采購、制造、品質(zhì)）、客戶提出更改沒有正規(guī)的反饋渠道及涉及變更內(nèi)容的會簽或評審。
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