【正文】 程為下個流程制造麻煩、協(xié)調(diào)難度大，投訴、扯皮家常便飯 事事依靠上級公斷。 令行禁止 尊重規(guī)則 文化單一 尊重事實 自主學(xué)習(xí) 自主管理 信息共享 平等交流 團隊合作 良性競爭 組織精簡 制度簡單 創(chuàng)造問題 （ 危機感 ） 持續(xù)變革 執(zhí)行型 企業(yè)的表現(xiàn) 關(guān)鍵是 有強烈的 責(zé)任心 會做 后續(xù)追蹤， 主動反饋 團隊精神， 懂得透過 與他人協(xié)作 完成任務(wù) 面對 棘手問題， 能迅速找到 解決辦法； 自身有活力 并能帶動 激發(fā)同事 活力與士氣； 最有執(zhí)行力的員工的五大特征 （ 活力與士氣帶動 ） （ 問題識別與解決 ） （ 團隊精神 ） （ 跟蹤與反饋 ） （ 責(zé)任意識 ） 五大 特征 有影響力才有執(zhí)行力 ? 領(lǐng)導(dǎo)才能就是影響力 ： 不利用其正式領(lǐng)導(dǎo)的地位與權(quán)威來影響部屬，而透過自己的為人與指導(dǎo)方法來影響部屬。 ? 身先士卒是最有效的命令 ， 以身作則乃最嚴(yán)格的規(guī)章 。試討論這內(nèi)部文件的內(nèi)容及應(yīng)該如何讓員工知悉。 “ 熱爐 ” 法則 — 賞罰分明 每當(dāng)你碰到熱爐，肯定會被火灼傷 ——號令嚴(yán)明、 一致性原則 。不論是管理者還是下屬，只要觸犯單位的規(guī)章制度，都要受到懲處，在單位規(guī)章制度面前人人平等。 低成本 經(jīng)營新原則 ⑤微笑 smile ④誠實 sincerity ③戰(zhàn)略 strategy ②簡化 simplicity ①速度 speed 新 5S ? 維持： 保持現(xiàn)有成果水平，確保員工遵守標(biāo)準(zhǔn)， 不會失控。 ? 樹立改善意識，現(xiàn)有的做法絕對不是最好的。 ? 一些人喜歡嘗試一些復(fù)雜工具和科技方法，去處理一些可以利 用常識性 工具 .檢查表及技巧，低成本的方法解決問題。 ? 把你現(xiàn)在所用的工作方法，認(rèn)定是最差勁的方法！ ? 追根究底止於至善，一項永無止境的工作 ， ? 員工會根深蒂固地依賴?yán)狭?xí)慣工作，必須克服心理阻力。 人 機 料 法 環(huán) 現(xiàn)場改善 五要素 4M 改善檢核表 管理細(xì)化 管理者只把眼睛盯住 計劃完成率、產(chǎn)品品質(zhì)等幾個 “顯而易見 ”的管理指標(biāo)是遠遠不夠的。 企業(yè)文化 企業(yè)發(fā)展的靈魂是企業(yè)文化，企業(yè)文化核心是價值觀。 認(rèn)真做能把事情做對，用心做才能把事情做好。 ? 高層管理帶頭： 全力參與投入，不是授權(quán)他人或委員會去推行，走出辦公室到現(xiàn)場去，與改善小組一起去搬動機器。員工因而更清楚地了解管理階層的期望，以及他們自己在整個改善過程中的職責(zé)。 3. 當(dāng)場采取暫行處置措施。頭痛醫(yī)頭老問題不斷發(fā)生，無法改進體質(zhì)，標(biāo)本兼治，找出異常真因：真正原因只有一個 ,原因弄錯 ,對策無效 . ? 比如說機器不能發(fā)動： ? 為何機器停了呢？ 因為超負(fù)荷，所以保險絲斷了 ? 為何產(chǎn)生超負(fù)荷呢？ 因為軸承部分潤滑不夠 ? 為何潤滑不夠呢？ 因為油泵不能充分汲上 ? 為何不能充分 汲上 ？ 因為油泵軸產(chǎn)生磨損，產(chǎn)生搖晃現(xiàn)象 ? 為何會磨損呢？ 因為過濾器沒裝上，粉末掉進去 ? 重復(fù)以上五個“為何”，就可發(fā)現(xiàn)“裝上過濾器”的對策。 ? “ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ” ： ? 在現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)化是將工程師所規(guī)定技術(shù)上和工程上的條件，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 標(biāo)準(zhǔn)化的目的是穩(wěn)定質(zhì)量能力，做到前有古人、后無來者 。 ? “ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ” 將工程師所規(guī)定技術(shù)上和工程上的條件，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。什么是流量適中？不可操作 “ 要求小心地插入 ” ，什么是小心？不可理解。 可標(biāo)準(zhǔn)化，卻遲遲未做： 經(jīng)常發(fā)生不算異常，系統(tǒng)問題 標(biāo)準(zhǔn)太嚴(yán)，超出作業(yè)能力 :異常不能沒有，也不能太多，適度調(diào)修標(biāo)準(zhǔn)，既可維持改進活力，亦免影響日常管理。 現(xiàn)場管理工作“五按五干五檢” 五按 按程序 按線路 按標(biāo)準(zhǔn) 按時間 按操作指令 五干 干什么 怎么干 什么時間干 按什么線路干 干到什么程度 五 檢 由誰來檢查 什么時間檢查 檢查什么項目 檢查的標(biāo)準(zhǔn)是什么 檢查的結(jié)果由誰來落實 現(xiàn)場管理工作五按五干五檢 ? 用這樣的要求來規(guī)范、評價及檢查每項工作，使現(xiàn)場管理工作的標(biāo)準(zhǔn)化水平大幅度提升。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 （標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定） 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) （標(biāo)準(zhǔn)實踐） 作業(yè) 管理 執(zhí)行規(guī)定的 作業(yè)方法 方法 時間 在標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi) 完成作業(yè) 記錄 考核作業(yè)效率 即作業(yè)一致性 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理 精益生產(chǎn)管理體系圖 徹底消除浪費 減少工時 自動化 無庫存 適時供給 目視管理 自 動 化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 一 個 流 同步平準(zhǔn)化 看 板 方 式 精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)方式之差異 理想目標(biāo) 觀 念 二大支柱 改善方向 M （賺錢的） 什么是 浪費?? 現(xiàn)代的定義： ① 任何人 .事 .活動 .機器及材料資源沒有增加產(chǎn)品或服務(wù)附加價值 (顧客角度 )。包括 20個相關(guān)是非題，來確定工廠在這 11個分類中是否采用了最佳方法。 ? 庫存、工具和流程都有直觀的標(biāo)志系統(tǒng)清楚標(biāo)明。 ? 有各種工作安排工具，如生產(chǎn)計劃“看板” 、醒目張貼的工作要求、工作指令、進料出貨質(zhì)量及廢料與返工圖表以及維修記錄。該程序位于生產(chǎn)線尾端，控制著所有上游活動的速度和產(chǎn)量。 ? 空間使用、物料移動與生產(chǎn)線流動 (一個流 ) ? 空間使用率很高。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動持續(xù)順暢，而不是圍繞特定種類的機器分成不同的“車間”，一個個塊狀分隔。 ? 團隊合作和激勵 ? 員工時刻牢記生產(chǎn)效率和質(zhì)量目標(biāo)，諳熟本職工作，士氣高昂，樂意與客戶、來訪者分享自己的知識。工人充分了解機器，并能制定預(yù)防性保養(yǎng)計劃。 ? 收集處理的數(shù)據(jù)， ? 手工錄入數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)分析人工完成，則水平低。 ? 工廠一旦產(chǎn)品下線，向供應(yīng)商付款便自動完成。會用燈光聚焦廢料，或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出。 問題： 01. 參觀者 是否受到歡迎，并得到有關(guān)工廠布局、員工、客戶與產(chǎn)品等方面的信息？ 02. 客戶滿意度與產(chǎn)品質(zhì)量 方面的得分有沒有張榜公布？ 03. 設(shè)施 是否安全、清潔、有序，并且光線充足？空氣質(zhì)量是否好？噪音是否低？ 是否明確指示庫存、工具、流程和物流方向？ 05. 所有東西是否都各有所位，并且 各就其位 ？ 06. 最新的營運 目標(biāo) 與相應(yīng)的 績效評估標(biāo)準(zhǔn) 有沒有醒目地張榜公布？ 07. 生產(chǎn)物料 是否沿生產(chǎn)線放置，而不是在幾個庫存區(qū)分隔儲藏？ 08. 工作區(qū) 是否可以 看見工作指令與產(chǎn)品