標準成本體系下的系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護和操作(1)(文件)
【正文】 造業(yè)與“質(zhì)量保證體系”相呼應的“需求保證體系”。如此逐步自低向高累加，直到計算出最頂層的最終產(chǎn)成品的成本。 因此 BOM要由設(shè)計和工藝部門共同來建立。 在任何制造企業(yè)中，不同的部門和系統(tǒng)都為不同的目的使用不同的 BOM，每個部門和系統(tǒng)都從各自的 BOM中獲取特定的數(shù)據(jù) 。 它用于工藝設(shè)計和生產(chǎn)制造管理 ，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關(guān)系 ， 跟蹤零件是如何制造出來的 ，在哪里制造 ， 由誰制造 ， 用什么制造等信息 。 BOM簡介 物料清單 Bill of material， 簡稱 BOM BOM 產(chǎn)品要經(jīng)過工程設(shè)計、工藝制造設(shè)計、生產(chǎn)制造 3個階段，相應的在這 3個過程中分別產(chǎn)生了名稱十分相似但卻內(nèi)容差異較大的物料清單。 例如 ：球墨鑄鐵曲軸，產(chǎn)品只發(fā)布了成品圖號 10050011B， 但實際生產(chǎn)工藝如下： 鑄造廠生產(chǎn) 入庫 車橋廠初加工 入庫 發(fā)動機廠加工 M1005011B MM1005011B 1005011B 例如 ：發(fā)動機活塞，產(chǎn)品只發(fā)布了成品圖號 1004060， 但實際配套產(chǎn)品對每種發(fā)動機使用的活塞都其按缸體孔徑的公差要求分為 A、 B、 C、 D、 E、 S六種。 ★ 物料編碼的 統(tǒng)一規(guī)范 是進行標準成本項目的先決條件 物料編碼 對生產(chǎn)中要使用的已列入計劃的各種物料 ， 應給定其物料編碼 ， 使其具有唯一性 。所謂在客觀、科學的基礎(chǔ)建立標準成本，就是從企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及管理流程角度出發(fā)分析成本的方法。江鈴汽車股份有限公司 物流部前期規(guī)劃科 PPP, MPL JMC 標準成本體系下的系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護和操作 標準成本制度 預算與執(zhí)行制度 成本 實績記錄制度 成本 核算制度 成本 差異分析制度 成本改善的模擬公司制度 成本管理數(shù)據(jù)流向 成本核算數(shù)據(jù)流向 全面成本管理體系 全面成本管理體系 ：以成本管理的科學性為依據(jù)，建立由全員參與、產(chǎn)品制造全過程的、全面的成本管理體系，并匯集全員智慧，發(fā)揮全員主動性，讓各部門全體員工自主改善不斷降低成本，使經(jīng)營層與各部門員工具有降低成本的一致性，謀求在 最低成本狀態(tài)下，進行生產(chǎn)管理與組織運做 標準成本制度 在 ERP系統(tǒng)中廣泛采用的標準成本制度是指在企業(yè)現(xiàn)已達到的技術(shù)水平下，在有效經(jīng)營條件下生產(chǎn)運營所應當發(fā)生的成本，它包括了 標準成本制訂、成本差異分析、成本差異處理三大方面 。它建立在客觀、科學的基礎(chǔ)上，能事先預知成本，是成本計劃的基礎(chǔ)核心部分。 更重要的是還取決于企業(yè)要建立良好準確的 BOM清單 ， 實施有效的庫存管理 ， 建立健全完善的工藝管理等 ？ 物流部 工作職責 公司在使用 QAD系統(tǒng)平臺實施 ERP項目以來，就一直在從事零件主文檔與 BOM的建立與維護工作以及使用系統(tǒng)進行所有庫存的系統(tǒng)管理，目前…… 成本中心的各分廠 實施標準成本項目以后，我們也要在系統(tǒng)中進行 BOM建立與維護工作，同時也要使用系統(tǒng)對在制品的在線庫存進行收發(fā)存管理 ★ 出廠產(chǎn)品是各種“物料”的組合 物料 物料屬性參數(shù) ★ 每種物料都有相應的屬性或參數(shù)，反映了物料同各個管理功能之間的聯(lián)系，所有參數(shù)構(gòu)成了該物料的主文檔 同設(shè)計管理有關(guān)的參數(shù) 物料編碼（圖號）、名稱、重量與體積、版次、生效日期與失效日期等 同物料管理有關(guān)的參數(shù) 貨源地類型（自或處購） 、地點、計量單位及轉(zhuǎn)換系數(shù)、庫位、安全庫存、供應商、批量規(guī)劃及調(diào)整因素、 ABC碼、采購員等 同計劃管理有關(guān)的參數(shù) 各種提前期、獨立需求或相關(guān)需求、計劃員等 同成本管理有關(guān)的參數(shù)
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