【正文】 插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并規(guī)程要求將管子拉出預留間隙，在管端劃出標記。 （ 3）橫管的安裝應符合下列規(guī)定： ①應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。 (5)接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處，應按規(guī)程規(guī)定支模封洞， 并采取防滲漏措施。 ，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。 ，一 般誤差應小于 2mm，法蘭螺栓應對稱上緊， 選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 水消防系統(tǒng)設備安裝 a．自動噴淋系統(tǒng)設備安裝 (1)工藝流程 : 安裝準備→ 干管安裝→ 報警閥安裝→ 立管安裝→ 噴灑分層干支 管→ 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結合器安裝→ 管道試壓→ 管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→ 節(jié)流裝置安裝→ 報警閥配件、噴灑頭安裝→ 系統(tǒng)通水試調(diào) (2) 報警閥安裝 :距地高度 米，報警閥組安裝應符合產(chǎn)品說明書和設計要 求，應先安裝水源控制閥，報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接（要求方向與水流方向一致）。管道穿墻安裝套管（剛性）套管兩邊與墻平。指示器前后應保持有 5 倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件 4 的上表面 A、 B、 C 要相互平行（或重合），同時 A、 B、 C 三個面的沿管軸的 ③對縱向成線的噴淋管路 首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。 （ 8）保證 自噴系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的措施 為防止管道正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應以支吊架進行固定，如設計無要求按以下規(guī)定考慮： ①吊架與噴頭的距離應不小于 300mm，距末端噴頭的距離不大于 750 mm。套上地腳螺 栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。 （ 3）水泵配管應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行，安裝順序為止回閥、閥門依次與水泵緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。 （ 5）水管安裝 ①水泵出水口在裝設異徑管之后，為緩解振動可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥。 ⑤明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。同時在箱體具體安裝過程中，應根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向 門的箱體。 ②沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上 。 ③系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ④由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。 (3)管道通水試驗 在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。 (2)進行上述作業(yè)時，必須在環(huán)境溫度 5℃以上、相對濕度在 85%以下的自然條件下進行，低于 5℃時應采取防凍措施。 (3)在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。機械除銹用電動旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。油漆不用時應將桶蓋密封或封蓋漆面。 (5)面漆應涂刷兩道，涂刷應精細，色澤均勻，不得漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時，應進行修補或重新涂刷。 瀝青瑪碲脂應在冷底子油干后涂刷，涂層厚度 3mm，一般分 23 層涂刷，且每道應在前一道干后涂刷后一道。 ③前后兩卷的連接搭接長度為 80100 mm，用熱瀝青或冷底子油粘接。 (5)管子集中做防腐層時，兩端各留出 100200 mm 接口長度不做防腐層。 消防電氣系統(tǒng)安裝技術措施 a．準備工作： （ 1）電氣施工主管必須熟悉火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)、消防廣播與電話系統(tǒng)、與給水系統(tǒng)和其他相關專業(yè)系統(tǒng)的電氣的分布圖、技術要求和消防規(guī)范，了解其施工工藝，按《技術 交底制度》對施工班組長進行技術交底，并作記錄。管路過長應加裝接線盒或預穿鍍鋅鐵線。在支架安裝過程中，必須認真注 意檢查，所有支架應油漆，安裝外觀良好，與所有電氣管道形成一整體，連接為良好的電氣通路，可靠接地，與接地網(wǎng)連接。如遇特殊位置不能保證時要應作好隔熱處理。 ②線槽的連接應連續(xù)無間斷；每節(jié)線槽的固定點不應少與兩個；在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應有固定點，并應貼緊墻面固定。 ⑥線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的 2‰，且全長允許偏差為 20MM；并列安裝時，槽蓋應便于開啟。 ②線槽穿過樓板處其內(nèi)部需要防火分割以防火蔓延，樓板孔之間隙也須予以耐火材料填實。 ⑤導線敷設后，應對每回路的導線用 500V 的兆歐表測量絕緣電阻，其對地 絕緣電阻值不應小于 20MΩ ,并編號完畢。 （ 3）點型火災探測器的安裝位置，應符合下列規(guī)定： ①探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于 ； ②探測器周圍 內(nèi)，不應有遮擋物；探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離，不應小于 ；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于 。同一工程中相同用途的導線顏色應一致。待整個火災報警系統(tǒng) 全部安裝完畢后，才最后安裝探 測器，并進行必要的調(diào)整工作?；馂闹貜惋@示盤、模塊箱、樓層接線箱、消防音箱的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不得大于 2m， 且采用管 卡固定，固定間距 。 （ 4）模塊箱、樓層接線箱等底盒和埋墻式箱盒除應用線管鎖緊螺母連接牢固外，并相應采用螺栓固定。 （ 3）引入火災自動報警及聯(lián)動控制器、消防聯(lián)動電源、消防廣播與電話控 制裝置的電纜或?qū)Ь€，應符合下列要求： （ 4）配線整齊，避免交叉，并固定牢靠； （ 5）電纜芯線和所配的電纜或?qū)Ь€，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色； （ 6）端子板的每個接線端，接線不得超過 2 根； （ 7）電纜芯和導線，應留有不小 于 20cm 的余量； （ 8）導線綁扎成束；導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。 （ 2）調(diào)試前按設計要求查驗設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品、備件，并檢 查系統(tǒng)線路。 （ 5）檢查系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應分別符合現(xiàn)行有關國家標準 的要求，在備用電源連續(xù) 沖放電三次后，主電源和備用電源應能自動轉(zhuǎn)換。 （ 2）在配線盒中的導線應有適當?shù)膫溆瞄L度，線頭焊接要牢固，絕緣包扎 要良好。接地的薄扁銅接線端用搭接后氣焊，鋼導線可用搭接后電焊接，硬銅母線搭接后用螺栓連接。 ⑵氣體滅火系統(tǒng)的施工應具備下列條件： ①防護區(qū)和滅火劑貯瓶間設置條件與設計相符。 ②組件外露非機械加工表面保護涂層完好。 ⑥氣動驅(qū)動裝置的氣體貯存容器規(guī)格應一致，其高度差不宜超過 10mm。 ⑸氣體滅火系統(tǒng)安裝前應對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和 閥驅(qū)動裝置中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗，并應符合下列規(guī)定：①水壓強度試驗的試驗壓力應為系統(tǒng)組件設計工作壓力的 倍，氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應為系統(tǒng)組件的設計工作壓力。試驗時宜將系統(tǒng)組件浸入水中，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間不應少于 5min，在穩(wěn)壓期間應無氣泡自試件內(nèi)溢出。 ②氣動驅(qū)動裝置貯存容器內(nèi)氣體壓力不應低于設計壓力，且不得超過設計壓力的 5%。 ③貯存容器上的壓力表應朝向操作面，安 裝高度和方向應一致。焊接前，每個開口均應采用 機械加工的方法制作。 ⑤集流管應固定在支、框架上。 ⑶選擇閥的安裝 選擇閥操作手柄應安裝在操作面一側(cè)，當安裝高度超過 時應采取便于操作的措施。拉索式的手動驅(qū)動裝置的安裝應符合下列規(guī)定： ⅰ .拉索除必須外露部分外，采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護。 ②氣動驅(qū)動裝置的安裝應符合下列規(guī)定： ⅰ .驅(qū)動氣瓶的支、框架或箱體應固定牢靠，且應做防腐處理。 ⅱ .管道應采用支架固定。 ④氣動 驅(qū)動裝置的管道安裝后應進行氣壓嚴密性試驗。 ⑸滅火劑輸送管道的施工 氣體滅火系統(tǒng)示意圖 ①無縫鋼管采用法蘭連接時，應在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理。管道與套管間的空隙應采用柔性不燃燒材料填塞密實。當穿過建筑物樓層時，每層應設一個防晃支架。 ⅲ . 不宜進行水壓強度試驗的防護區(qū)，可采用氣壓強度試驗代替。 ⅴ . 管道氣壓嚴密性試驗的加壓介質(zhì)可采用空氣或氮氣 ，試驗壓力為水壓強度試驗壓力的2/3。試驗時必須采取有效的安全措施。 ⅳ .氣體滅火系統(tǒng)管道的三通 管接頭的分流出口應水平安裝三通的水平分流示意圖 ④滅火劑輸送管道的吹掃、試驗和涂漆 ⅰ .滅火劑輸送管道安裝完畢后，應進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。 ⅱ .管道末端噴嘴處應采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于 500mm。 ②管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管 。 ⅱ .加壓介質(zhì)采用氮氣或空氣，試驗壓力不低于驅(qū)動氣體的貯存壓力。 ⅲ .平行管道宜采用管夾固定。 ③氣動驅(qū)動裝置的管道安裝應符合下列要求： ⅰ .管道布置應橫平豎直。 ⅲ .拉索未端拉手應設在專用的保護盒內(nèi)。選擇閥上應設置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，并應將標志牌固定在操作手柄附近。 ⑥集流管外表面 應涂紅色油漆。 ③非組合分配系統(tǒng)的集流管，其強度試驗和氣壓嚴密性試驗可與管道一起進行。 ⑤貯存容器正面應標明設計規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號。 ⑴滅火劑貯存容器的安裝 ①貯存容器內(nèi)的滅火劑充裝與增壓應在生產(chǎn)廠完成。 ⑹在氣體滅火系統(tǒng)安裝前應對閥驅(qū)動裝置進行檢查，并應符合下列規(guī)定： ①電磁驅(qū)動裝置的電源電壓應符合系統(tǒng)設計要求。 ③氣壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗后進行。 ②滅火劑貯存容器內(nèi)的實際壓力不應低于相應溫度下的貯存壓力，且不應超 過該貯存壓力的 5%。 ④銘牌清晰，其內(nèi)容符合相應的 現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 ③系統(tǒng)所需的預埋件和孔洞符合設計要求。 ②容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格 證和由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告；滅火劑輸送管道及管道附件的出廠檢驗報告與合格證。 （ 3）導線嚴禁有扭絞、死彎和絕緣層損壞等缺陷。 （ 7）分別用主電源和備用電源供電，檢查各項控制功能和聯(lián)動功能 （ 8）系統(tǒng)在連續(xù)運行 120h 無故障后，填寫調(diào)試報告。 （ 3）首先分別對火災探測器、帶電話插孔手動報警按鈕、火災重復顯示盤、 消防音箱、消防電話、消火栓啟泵 按鈕、警鈴、火災自動報警及聯(lián)動控制器、 消防聯(lián)動電源、消防廣播與電話控制裝置逐個進行單機通電檢查，正常后進行系統(tǒng)調(diào)試。 主電源應有明顯標志。 f．火災自動報警及聯(lián)動控制器、消防聯(lián)動電源、消防廣播與電話控制裝置 的安裝（ 1）火災自動報警及聯(lián)動控制器、消防聯(lián)動電源、消防廣播與電話控制裝置落地安裝，其底宜高出地坪 ~ 。導線的端部，應有明顯標志。 （ 2）帶電話插孔手動火災報警按鈕應安裝牢固，并不得傾斜，外接導線，應留有不小于 10cm 的余量，且在其端部應有明顯標志。底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。當采用焊接時，不得 使用帶腐蝕性的助焊劑。 （ 2）探測器安裝時，要按 照施工圖選定的位置，現(xiàn)場定位劃線，在吊頂上 安裝時，要注意縱橫成排對稱。 ④導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結。 配線一律采用阻燃銅芯電線，探測回路要求選用二芯絞合雙色電線，從消防控制中心中心引至消防執(zhí)行部分。 ④固定或連接線槽的螺釘或緊固件，緊固后其端部應與線槽內(nèi)表面光滑相接。 ⑦由接線盒引至設備的金屬軟管，垂直的不超過 50cm，水平的不超過 80cm。 ⑤電氣管道應按規(guī)范與其它管道保持適當?shù)木嚯x。 ③若設計修改，暗敷管需延伸至某用電 點，須用電線管連接，不能使用金屬 軟管。 b．金屬電線管暗裝及穿線、金屬線槽明裝及配線 （ 1）金屬電線管安裝 ①電線管及線盒全部配合土建樓板，墻身預埋。 (6)已做好防腐層的管道，施工時應采取保護措施，確保防腐層不被破壞。 ⑤內(nèi)包扎層應纏繞緊密，無褶皺，壓邊均勻。 (3)內(nèi)包扎層用玻璃絲布纏繞，內(nèi)包扎層操作應符合如下要求： ①內(nèi)保護層應在瀝青瑪碲脂熱涂后，立即趁熱包纏。當包扎層與保護層用玻璃絲布時，玻璃絲布要在冷底子油中浸透，以增強玻璃絲布與瀝青的粘接力，或在玻璃絲布上仔細涂刷一道冷底子油。漆刷不用時應浸于水中，再使用時甩干。 (3)油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應用 120 目的鋼絲網(wǎng)過濾。 (1)一 般管道在涂刷底漆前，應進行除銹。作業(yè)時應防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。管道在施工準備時，集中預先進行油漆、防腐作業(yè)，應將管子兩端留出接口端。 灌水試驗見下圖： (2)管道通球試驗 通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。 、通球和通水試驗 (1)排水管道灌水試漏試驗 ①管道灌水試漏采用球囊法； ②根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌 水高度及水面位置。 (2)管道試壓 ①管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。 管道試驗 系統(tǒng)試驗包括消防管道、給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗。 （ 6）采用機械切割并倒邊，安裝孔用鉆頭鉆孔，禁止使用氣割設備進行切割。 ③閥門安裝：應牢固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構靈活。 20mm， 與設備