全面生產(chǎn)設(shè)備管理教材(文件)
【正文】 間＝ 30＋ 90＋ 60＝ 180分鐘（換模、修復(fù)、等待） 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間＝ 390－ 180＝ 210分鐘 理想節(jié)拍＝ /件 返工＝ 2件 廢品＝ 3件 總加工數(shù)量＝ 63件 29 OPE的計(jì)算 設(shè)備的可利用率＝ 210/390=54％ 設(shè)備的性能效率＝（ 63 ） /210=96％ 設(shè)備的質(zhì)量合格率＝（ 63－ 3－ 2） /63=92％ OPE＝ 54％ 96％ 92％＝ 48％ 30 ? Make equipment modifications ? 改造設(shè)備 ? Apply visual controls ? 應(yīng)用直觀控制 ? Develop planned maintenance activities ? 制定定期維護(hù)計(jì)劃 ? Create operator checklist ? 創(chuàng)建操作者檢查單 ? Identify critical spare parts and tools ? 識別關(guān)鍵備件和工具 TPM5大實(shí)施技巧 31 ?消除污染源 應(yīng)用板金防護(hù)來承放碎削和液體 使用橡膠 /塑料簾布 安裝管線代替車間空氣 冷卻系統(tǒng)使用較好的泵和屏蔽 ?易于清潔和潤滑 重新增加潤滑添加管道 ,易于潤滑 開視窗使應(yīng)用直觀 使用快速改變空氣過濾器 重新定位計(jì)量儀器 ,使指針位置容易讀取 ? Eliminate the source of contamination Use sheet metal guarding to contain chips and fluids (use cardboard to make workable prototypes) Use rubber/plastic curtains Install flush hoses instead of using shop air Use better pumps and screening for coolant systems ? Make accessible for cleaning and lubricating Repipe lubricant fillers for easy access Cut windows for visual display of gauges without removing covers Apply quick change air filters via Velcro Reposition gauges to easily see needle position Make Equipment Modifications 改造設(shè)備 TPM5大實(shí)施技巧 32 4 2 3 1 Apply visual controls 應(yīng)用直觀控制 檢驗(yàn)單上的有關(guān)數(shù)字 TPM5大實(shí)施技巧 33 TPM實(shí)施明細(xì) 1. 確保實(shí)施關(guān)閉程序 2. 應(yīng)用電機(jī)溫度帶和標(biāo)簽 3. 推行 5S,并增加直觀性 4. 識別重要設(shè)備 5. 獲得停機(jī)資料 6. 制作直觀目視管理板 7. 實(shí)施 TPM訓(xùn)練 ? 進(jìn)行設(shè)備有關(guān)關(guān)閉工作 ? 確定 EHS（ 環(huán)境、健康與安全） 危險(xiǎn) ? 對設(shè)備進(jìn)行初始檢查 /清潔工作 ? 進(jìn)行必要的安裝 /改造 ? 每天進(jìn)行全面檢查 ? 明確工序能力 ? 進(jìn)行機(jī)器性能研究 ? 收集 OPE數(shù)據(jù)資料 ? 總備件 /工具清單 ? 制定免泄露方案 ? 評估機(jī)器防護(hù) 8. 安裝機(jī)器防護(hù)裝置 34 ? 制定定期維護(hù)計(jì)劃 ? 創(chuàng)建操作者檢查單 ? 識別關(guān)鍵備件和工具 TPM實(shí)施合格標(biāo)準(zhǔn) 1. TPM知識培訓(xùn) 2. 實(shí)施書面的機(jī)器鎖定程序 3. 操作者知道 EHS（ 環(huán)境、健康與安全）隱患 4. 參加關(guān)鎖 /標(biāo)識和嘗試的培訓(xùn) 5. 設(shè)備評估 6. 按維護(hù)計(jì)劃檢查 50%的 A/B類設(shè)備 7. 對 25%的 A/B類設(shè)備進(jìn)行初步清潔 8. 對 50%的設(shè)備實(shí)施改造 9. 停機(jī)記錄 10. 十次最長的停機(jī)記錄 35 TPM 啟動(dòng) TPM的引入和準(zhǔn)備階段 基礎(chǔ)培訓(xùn) / 承諾 狀況分析 TPM的 管理 TPM發(fā)展策略 管理組織結(jié)構(gòu)和資源 總體規(guī)劃和進(jìn)度目標(biāo) TPM獎(jiǎng)勵(lì)和表彰系統(tǒng) 5S和 VCS系統(tǒng) 自主性維護(hù) 示范線達(dá)到第三步 其它達(dá)到第二步 損失結(jié)構(gòu)分析 損失分析 確定主要損失 確定目標(biāo)和改進(jìn)方法 3個(gè)月 6個(gè)月 12個(gè)月 培訓(xùn)和教育系統(tǒng) 培訓(xùn)系統(tǒng) 技能差距分析 員工的技能培訓(xùn) 12個(gè)月 6個(gè)月 質(zhì)量 安全健康環(huán)保 TPM的路徑圖 36 回顧 12個(gè)月 TPM的推廣 損失結(jié)構(gòu)分析 (供應(yīng)鏈 ) 損失分析 確定主要損失 確定目標(biāo)和改進(jìn)方法 培訓(xùn)和教育系統(tǒng) 技能差距分析 員工的技能培訓(xùn) 安全健康環(huán)保
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