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【正文】 )分析為什么會發(fā)生？ 制定 對策有疑問以知識和經(jīng)驗為基礎(chǔ)原因就在知識和經(jīng)驗當中判定原因原因不在知識經(jīng)驗當中推定偶然猜中原因找出了錯誤的原因原因不明★ Why – Why的 思考1) 不 要混淆 [Why] 和 [哪里 ] 重要的不是故障發(fā)生在哪個零件上， 重要的是，為什么 那個零件會 發(fā)生那些故障2) 在查找原因前 ， 首先要明確 要 因 要 因是 ? : 能引起現(xiàn)象的 所有 的可能性 原因是 ? : 在 要因 中引起 現(xiàn)象 的 [犯人 ](若漏掉 要因 會 判 定錯誤的原因 )2) 以前的思考與 WhyWhy分析的 區(qū)別3) Why Why分析的效果1) 邏輯思維能力的培養(yǎng) （排除不符合邏輯的決定或傳達事項）2) 邏輯指導(dǎo)能力培養(yǎng)3) 可以 正確理解機械設(shè)備的 結(jié)構(gòu) 和功能 如沒有 正確理解 結(jié)構(gòu) 和功能 ， 就不能排除設(shè)備的異常 技術(shù)者或管理者對現(xiàn)場 不太了解4) 通過 分析過程， 正確判斷 設(shè)備或業(yè)務(wù)的源泉，可 親自體會以小的改善取得大的效果5) 為了防止再發(fā) ， 切實查找事故 的根源 , 認識維持管理的 必要 性6) 相互共享 問題點 , 共同提高水平， 使 改善 能夠順利進行4) Why Why分析的準備 41) 教育 42) 課題選定 43) Why Why分析小組 的組建1) 先 選定容易的課題 ，學(xué)習(xí)分析方法和思考方式2) 工程不良類型 、瞬間停止 類型 、收 率損失 、 作業(yè)性 /取放 性不良 、 故障等 課題3) 以層別化的 小 課題作為 對象分析1) 個人 或其他的 TFT活動2) 小組及公司內(nèi)全員參與的活動3) 對于 不良 、 故障現(xiàn)象 的分析， 設(shè)備或品質(zhì)技術(shù) 人員 共同參與 會更有效1) 培養(yǎng) 組織內(nèi)的 專家2) 管理者的參與 / 糾正指導(dǎo)3) 小組成員的 參與44) 整理 (層 別 化 ) 問題 ，如實 調(diào)查現(xiàn)象1) 在用眼所能看到的范圍內(nèi)明確判斷事實2) 明確發(fā)生問題的部位 、 場所 、 時間段 、 時期 、 發(fā)生頻度 、 量，種類 、 狀態(tài)等的事實3) 同一問題 層別 化后區(qū)分現(xiàn)象4) 在現(xiàn)場 ,邊看 實物 ,邊層 別 化實際調(diào)查現(xiàn)象的例子爐內(nèi)的溫度高爐內(nèi)的溫度比規(guī)定值高 50度爐內(nèi)的溫度反復(fù)上升而超 出 基準值A(chǔ) 產(chǎn)品的不良高 A產(chǎn)品 00部位 +為 10000ppmA 產(chǎn)品 XX部位圓度不良在 00機上為 2%交換品種所需時間多分解安裝品種交換所需時間多為確保交換后 00品質(zhì)延長 00部位的調(diào)整時間與標準色像的差異不良多縱向的色像逐漸變化橫向的色像每00M發(fā)生差異45) 正確理解引起問題部位的 結(jié)構(gòu) 和機能，業(yè)務(wù)的流程1) 正確理解引起問題部位的構(gòu)造和機能 ☆ 調(diào)查 相關(guān) 零件的連接構(gòu)造 ☆ 在現(xiàn)場畫設(shè)備構(gòu)造草圖 ☆ 靈活利 用圖面 、使用 說明書等 ， 理解 品質(zhì) 構(gòu)造和作用2) 業(yè)務(wù)的現(xiàn)象 、 流程 、 進度的正確把握3) 實行 WhyWhy分析 ， 組員共同 掌握專業(yè) 技術(shù)及業(yè)務(wù)能力 ，以 協(xié)調(diào)靈活運用工程系統(tǒng)圖的例子 業(yè)務(wù)流程圖的例子FFP T PT PPSPSMM潤滑油注油系統(tǒng)圖 / 部分 制作展開圖 4H ( 1H) 試試制作樣本 40H ( 33)制定裁斷 推算表 7H (4H)制作圖面34H (31H)計算工時 8H (3H)生技 生管制定 組裝 工程表 27H (24H)開始確認8H (4H)計算 制造 工時24H (16H)試 生管生管制作 報價單72H (56H)營業(yè)采購資材報價24H (16H)制作詳細估算表 112HLEAD TIME : 248Hj精確 共需 : 188H1) 原有狀態(tài)就是我們知道的最好的狀態(tài)和條件 ☆ 為了發(fā)揮具備 的性能，滿足 充分條件 的狀態(tài)就是 原有狀態(tài) ☆ 自己的方式和原則 (?), 由 經(jīng)驗 形成的 KNOWHOW, 標準條件等2) 現(xiàn)象和原有狀態(tài) 做 比較 ， 調(diào)查現(xiàn)物， 發(fā)現(xiàn) 異常 ，查找 問題 的 要因 3) 反復(fù) WhyWhy， 尋找與 原有 狀態(tài)的差異4) 存在過分經(jīng)驗為主，根據(jù)部分主張決定要因的缺點5) 分析方法單純?nèi)菀缀唵?) 原理是 設(shè)備或業(yè)務(wù)的根本原理 、 加工原理 2) 原則是 為了滿足加工原理需要遵守的 規(guī)則3) 進行 WhyWhy分析時，按照原理原則，掌握要因的各階段原理原則，在現(xiàn)場進行調(diào)查，查找不符合的 部分，尋找其根本原因4) 加工原理是 以相對性的加工作為前提，可以系統(tǒng)地列舉形成加工點的要素，并可以容易解決5) 比原有狀態(tài)的接近方法更系統(tǒng)，但要求具有原理原則的思考，需要訓(xùn)練和努力 52) 原理 恢復(fù)了缺陷，解決的不是發(fā)生源。設(shè)備密集型企業(yè)的2Step活動困難部位改善 清掃點檢操作注油作業(yè)發(fā)生源改善泄漏流下溢出堵塞飛散原料藥品輔原料水蒸汽液狀粉沫漿料（ Slurry）廢水排出根本原因是? 為了使作業(yè)更容易現(xiàn)場所需要的改善應(yīng)該由直接利用改善結(jié)果、
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