【正文】 均應(yīng)合格。 b)厚度 ＞ 20mm、且小于 70mm的管子和焊件，射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)可任選其中一種。對(duì)重要部件應(yīng)該在焊接過程中監(jiān)視焊接變形，并在焊接及熱處理完成之后進(jìn)行最終尺寸檢查。 表 6 焊接接頭分類檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圍及數(shù)量 焊接接頭類別 范 圍 檢驗(yàn)方法及比例（％） 外 觀 射線 超聲 硬度a 光譜 b 自檢 專檢 Ⅰ c 工作壓力大于或等于 的受熱面管子 100 100 50 5 10 鍋爐本體范圍內(nèi)外徑大于 159mm 或壁厚大于 20mm，工作壓力大于 的管子及管道 100 100 100 100 100 外徑大于 159mm，工作溫度高于 450℃的蒸汽管道 100 100 100 100 100 工作壓力大于 8MPa 的汽、水、油、氣管道 100 100 50 100 100 工作溫度大于 300℃且不大于 450℃的汽水管道及管件 100 50 50 100 100 工作壓力為 ~ 的壓力容器 100 50 50 100 100 Ⅱ 工作壓力小于 的受熱面管子 100 25 25 5 — 工作溫度高于 150℃且不高于 300℃的蒸汽管道及管件 100 25 5 100 — 工作壓 力為 4~8MPa 的汽、水、油、氣管道 100 25 5 100 — 工作壓力大于 且小于 4MPa 的汽、水、油、氣管道 100 25 5 — — 承受靜載荷的鋼結(jié)構(gòu) d 100 25 — — Ⅲ 工作壓力為 ~ 的汽、水、油、氣管道 100 25 1 — — 煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道及附件 e， f 100 25 — — 非承壓結(jié)構(gòu)及密封結(jié)構(gòu) 100 10 — — — 一般支撐結(jié)構(gòu)（設(shè)備支撐、梯子、平臺(tái)、拉桿等） 100 10 — — — 外徑小于 76mm 的鍋爐 水壓范圍外的疏水、放水、排污、取樣管子 100 100 — — a 經(jīng)焊接工藝評(píng)定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線圖的焊接接頭，可免去硬度測(cè)定； b 馬氏體鋼焊接接頭能夠提供可靠的、可追溯的焊縫用材料記錄時(shí)可免做光譜檢驗(yàn)； c 超臨界機(jī)組鍋爐的Ⅰ類焊接接頭 100％無損檢測(cè)，其中不少于 50％的射線檢驗(yàn)； d 鋼結(jié)構(gòu)的無損探傷方法及比例按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行； e 煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道應(yīng)做 100%的滲油檢查，或氣密性試驗(yàn)； f 凝汽器鈦材管板密封應(yīng)作 100％滲透檢驗(yàn)。 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。 焊接前檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 焊縫表面的清理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； b） 坡口加工應(yīng) 符合圖紙要求； c） 對(duì)口尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； d） 焊接預(yù)熱應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 推薦的常見耐熱鋼的焊后熱處理的恒溫溫度及恒溫時(shí)間見表 5。 下列部件的焊接接頭應(yīng)該進(jìn)行焊后熱處理： a）壁厚 ＞ 30mm的碳素鋼管子與管件； b）壁厚 ＞ 32mm的碳素鋼容器； c）壁厚 ＞ 28mm的普通低合金鋼容器（ A類 Ⅱ 級(jí)鋼）； d）壁厚 ＞ 20mm的普通低合金鋼容器（ A類 Ⅲ 級(jí)鋼）； e）耐熱鋼 管子及管件和壁厚 ＞ 20mm的普通低合金鋼管道， 、 ； f）其他經(jīng)焊接工藝評(píng)定需進(jìn)行焊后熱處理的焊件。 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè) 對(duì)口焊接和熱處理完畢后 方可卸載。 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施 (如后熱、緩冷、保溫等 )。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合 DL/T678－ 1999的規(guī)定。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可 焊接次層焊縫。 16 表 4 承壓管道焊接方法 部 件 名 稱 根部焊道 其 他 焊 道 P≥ 10MPa，δ≤ 6mm 的鍋爐受熱面管子 GTAW（ Ws） GTAW /SMAW（ Ws/Ds） P≥ 10MPa，δ＞ 6mm 的管子及管件 GTAW（ Ws） GTAW 或 SMAW（ Ws/Ds） P≥ 4MPa， t≥ 450℃的管道 再熱蒸汽冷、熱段管道及其旁路 GTAW（ Ws） SMAW（ Ds） 汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻、潤滑系統(tǒng)管道及燃油管道 GTAW（ Ws） GTAW /SMAW（ Ws/Ds） P＜ 10MPa，δ≤ 6mm 的中低壓鍋爐受熱面管子 GTAW（ Ws） GTAW /SMAW（ Ws/Ds） 其他管道（推薦） GTAW（ Ws） SMAW（ Ds） 注： P－部件工作壓力；δ－部件壁厚； GTAW－即 Ws，手工鎢極氬弧焊（含焊絲和藥芯焊絲）； SMAW－即 Ds，焊條電弧焊； t－部件 工作溫度 焊接時(shí)，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于 400℃。 推薦各種鋼材施焊的預(yù)熱溫度見表 3。 應(yīng)采取措施減小焊接場(chǎng)所的風(fēng)力，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速應(yīng)符合 GB50236－ 1998 的規(guī)定。 1規(guī)定，與所用焊接方法相適應(yīng)。其偏斜度△ f不得超過表 2規(guī)定。 焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)： 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制 備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格。 汽水管道或聯(lián)箱封頭 9 堵頭 Ds Ws Ф≥ 23 參照同等厚度對(duì)接接頭坡口形式和尺寸 汽水管道或聯(lián)箱堵頭 10 T 形 接 管座 Ds Ws Ф≤ 76 500～600 300～ 350 2~3 1~2 按壁厚差取 汽水、儀表取樣等接管座 11 Ds Ws Ф 76～Ф 133 500～600 300～ 350 2~3 1~2 － 一般汽水管道或容器的接管座或接頭 12 無坡口 Ds Mz ≤ 20 ＞ 8 － － 0~2 － － 不要全焊透的結(jié)構(gòu) 13 單 V形 Ds Mz ＞ 20 500～600 － 0~2 ≤ 32 δ － 不要求焊透的結(jié)構(gòu) ≤ 20 500～600 － 1~2 1~2 － 要求焊透的結(jié)構(gòu) 12 14 K形 Ds Mz ＞ 20 500～600 － 1~2 1~2 － 要求焊透的大型結(jié)構(gòu) 15 搭接 Qs Ds Mz ≤ 4 ≥ 4 ＞ 8 － － 0~1 － － 容器和結(jié)構(gòu) a）焊接方法的符號(hào)表示規(guī)定，按 DL/T679－ 1999的規(guī)定； b）對(duì)口間隙視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在焊接作業(yè)指導(dǎo)書中預(yù)先規(guī)定； c）當(dāng)不采用全氬弧焊時(shí)，本欄表示 Ws用于 根層焊接， Ds用于填充和 /或蓋面焊接（下同）。 焊件組裝對(duì)口時(shí)應(yīng)將待焊件墊置牢固，放置在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 ，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得少于 150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于 500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得少于 500mm。 所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。 乙炔氣體質(zhì)量可用檢查焊縫金屬中硫、磷含量的方法確定，其含量不得超過被焊接金屬的標(biāo)準(zhǔn)含量。 焊接用氣體 氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合 GB/T4872－ 1995的規(guī)定。存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接時(shí)，如對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，應(yīng)重新作出鑒定，符合質(zhì)量要求時(shí)方可使用。 8 GB4191－ 1984規(guī)定的鎢鈰棒。 焊接材料 焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況和焊接工藝評(píng)定的結(jié)果選用； 同種鋼材焊接時(shí)焊接材料的選用應(yīng)符合以下基本條件： a）焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)； b）焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點(diǎn)（ Ac1）應(yīng)與被焊母材相當(dāng)（差別不超過 10℃ ）； c）焊接工藝性能良好。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照 DL/T869－ 2020確認(rèn)焊接工藝。在作業(yè)過程中出項(xiàng)重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止施焊并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。 焊接質(zhì)量檢查人員 a）編制焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目和實(shí)施計(jì)劃，負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量的全過程控制及相關(guān)質(zhì)量措施的實(shí)施； b）參與焊接技術(shù)措施的審定，深入工程實(shí)際監(jiān)督有關(guān)技術(shù)措施的實(shí)施，及時(shí)制止違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門； c）確定受檢焊縫或檢驗(yàn)部位，記錄并監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)； 7 d）掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件。持證人員應(yīng)按照考核合格項(xiàng)目及相應(yīng)的級(jí)別從事檢驗(yàn)、檢測(cè)工作； c）評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，簽署無損檢驗(yàn)報(bào)告的檢驗(yàn)人員必須由 Ⅱ 級(jí)及以上人員擔(dān)任； d）從事金相、光譜、力學(xué)性能檢測(cè)的人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。 承擔(dān)火電廠焊接工程的企業(yè)應(yīng)經(jīng)常組織焊接人員參加專業(yè)、技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高他們的專業(yè)技術(shù)水平和管理水平。 企業(yè)及焊接人員 承擔(dān)火力發(fā)電廠焊接工程的企業(yè)（或單位）應(yīng)具備的條件 具有國家認(rèn)可的與承擔(dān)工程相適應(yīng)的企業(yè)資質(zhì)，具 備相應(yīng)的質(zhì)量體系。 焊接工程應(yīng)事先根據(jù) DL/T868進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或確認(rèn)、制定工作程序，編制焊接工藝指導(dǎo)書和必要的焊接施工措施文件。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些 文件的最新版本。 3 目 次 前言 1 范圍 2 規(guī)范性引用文件 3 一般規(guī)定 4 坡口制備及組對(duì)要求 5 焊接工藝 6 質(zhì)量檢驗(yàn) 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8 焊接修復(fù) 9 焊接技術(shù)文件 附錄 A （資料性附錄）火力發(fā)電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能 附錄 B （資料性附錄）常用焊條熔敷金屬的化學(xué)成分和常溫機(jī)械性能 附錄 C （資料性附錄）常用焊絲的化學(xué)成分 附錄 D （資料性附錄）埋弧自動(dòng)焊常用焊劑簡明表 附錄 E （資料性附錄）焊接異種鋼的焊條 (焊絲 )及焊后熱處理溫度推薦表 4 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力行業(yè)設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢修火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、壓力容器、壓力管道、鋼結(jié)構(gòu)和在 受壓元件上焊接非受壓元件的焊接工作，以及主、輔機(jī)本體和轉(zhuǎn)動(dòng)部件的焊接修復(fù)工作的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：國電電力建設(shè)研究所 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：國家電力公司電源建設(shè)部、天津電力建設(shè)公司、北京電力建設(shè)公司、江蘇電力建設(shè)第一工程公司、河北電力建設(shè)第一工程公司。對(duì)其他支持性標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)作出了具體的技術(shù)規(guī)定的內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)盡量不再重復(fù)規(guī)定； —— 增加了近年來電站已經(jīng)采用的新鋼種，重新安排了鋼材的分類方法； —— 對(duì)原規(guī)程中過于繁瑣的程序和內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)推動(dòng)電力行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展，尤其是大型火力發(fā)電機(jī)組的焊接技術(shù)進(jìn)步，提高焊接工程的質(zhì)量起到了很好的作用。根據(jù)我國電力建設(shè)工程技術(shù)的發(fā)展和標(biāo)準(zhǔn)化工作的要求，在進(jìn)行調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)做出定位。 本標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中，參照了有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。 DL5007－ 92 實(shí)施已經(jīng) 10 年。本標(biāo)準(zhǔn) 擴(kuò)大的新焊接方法包括鎢極氬弧焊（含自動(dòng)或半自動(dòng)）、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊； —— 在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，根據(jù)新的要求以及其他支持性標(biāo)準(zhǔn)的銜接的需要，作了較大的調(diào)整。 本 標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接工作應(yīng)按照 DL/T678的規(guī)定執(zhí)行。 重要部件的焊接修復(fù)應(yīng)按照專門的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。 具備與工程規(guī)模相適應(yīng)的焊接裝備條件。 焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員 a) 焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)具備初中以上的文件程度，按照 DL/T675－ 1999 的規(guī)定參加考核并取得相應(yīng)的技術(shù)資格； b）焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員的資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。 焊接人員的基本職責(zé) 焊接技術(shù)人員 a）貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，擬訂焊接技術(shù)措施，參與焊工技術(shù)培訓(xùn)工作； b）組織并參與焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，制定焊 工技術(shù)培訓(xùn)方案； c）在施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工程中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督； d）參與重要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收； e）記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術(shù)文件的移交，組織進(jìn)行焊接工程專業(yè)技術(shù)總結(jié)。 焊工與焊接操作工 a）按照 DL/T6791999規(guī)定的合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作； b）熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定； c）按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量自檢； d）當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不相符時(shí)，應(yīng)停止或拒絕施焊。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。 在使用中對(duì)鋼材材質(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)按照該鋼材批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)。