一般管理干部班鋼與管知識(shí)講座(文件)
【正文】 A．定量裝入。 C．分階段定量裝入。 (2) 供氧制度 在底部吹入非氧化性氣體 的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐中，全 48 部氧氣通過頂槍提供。 槍位是指噴頭到靜止金屬熔池液面的距離。 49 (3) 造渣制度： 造渣方法由鐵水成分和所煉鋼種確定。特點(diǎn)：去 P、 S效果好，可消除大渣量引起的噴濺，初期酸性渣倒出后對(duì)爐襯的侵蝕少。特點(diǎn)：高堿度、高氧化性的初渣成渣快，有利于前期脫 P、 S。 (4) 溫度控制 煉鋼的重要任務(wù)之一就是將鋼水溫度升至出鋼溫度。拉碳法是指吹煉終點(diǎn)，鋼水的成分和溫度滿足出鋼要求，熔池的 [C]加上鐵合金帶入的 [C]達(dá)到鋼種的規(guī)格要求，不用在出鋼后加入增碳劑增碳。優(yōu)點(diǎn)是：省去了倒?fàn)t取樣和補(bǔ)吹時(shí)間，生產(chǎn)率高。 目前常用的擋渣方法有：擋渣球擋渣、氣動(dòng)擋渣。沸騰鋼一般采用 FeMn合金弱脫氧，鎮(zhèn)靜鋼用 FeSi合金、 Al進(jìn)行較完全的脫氧。 特點(diǎn)： 爐內(nèi)脫氧，夾雜在鋼包內(nèi)上浮的多；包內(nèi)合金收得率高，氧含量顯著降低，鋼的清潔度高；占用冶煉時(shí)間，生產(chǎn)率低；脫氧劑或合金的收得率低。在大多數(shù)情況下，脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的。這一工藝的采用，可以減小爐襯的侵蝕速度，大幅度地提高轉(zhuǎn)爐的爐齡。 （ 3）廢鋼的塊度要適宜。 脫氧劑和鐵合金 造渣材料 石灰、螢石、粘土磚塊。 ● 補(bǔ)爐方法可以用高溫、快速、薄補(bǔ)六個(gè)字加以概括。為了保證熔化期的順利進(jìn)行，必須裝得密實(shí)。為了縮短熔化時(shí)間，采用了吹氧助熔、氧燃燒嘴、爐外預(yù)熱廢鋼等技術(shù)。 64 煉鋼過程中的脫磷反應(yīng)： 2［Ｐ］＋５（Ｆ eＯ）＋ ４（Ｃ aＯ） ＝ （４Ｃ aO?Ｐ ２ O５ ） ＋ ５［Ｆ e］ ● 脫磷要求具有以下基本條件： ① 低溫 ② 高堿度 ③ 高（Ｆ eO）④ 大渣量 氧化期 氧化期是指爐料熔清取樣分析到扒除氧化渣這一工藝階段。 ④升高鋼水溫度。 2）、鋼液的脫磷 3）、排除鋼液中的氣體及非金屬夾雜物 （ 1）鋼液中氣體的來源 a、來源于原材料 b、來源于耐火材料 c、來源于操作過程 67 （ 2） [H]、 [N]對(duì)鋼性能的危害 鋼中氣體通常指的是 [H]和 [N]。由于鋼在這一溫度區(qū)間下加熱時(shí)表面發(fā)藍(lán)，故稱“藍(lán)脆”。 （ 3）調(diào)整鋼液成分到規(guī)格范圍。 （ 2）耐火材料帶入。 （ 2）沉淀脫氧 直接向鋼液加入塊狀脫氧劑（硅鐵、硅鈣、鋁、硅錳鋁等）。 ● 煉鋼過程的脫硫反應(yīng)： [FeS] +（ CaO） = （ CaS） +（ FeO） ● 脫硫要求具有以下基本條件： ① 高溫 ② 高堿度 ③ 低 （Ｆ eO） ④ 大渣量 72 還原期的操作工藝 從爐渣脫氧的性質(zhì)分白渣法和電石渣法。為此，規(guī)定了在電石渣下不能出鋼。 （ 3）爐渣為流動(dòng)性良好的白渣。 （ 2）可進(jìn)行留渣操作。 75 六、連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)工藝設(shè)備 連續(xù)鑄鋼就是鋼水連續(xù)地由液態(tài)逐漸變?yōu)楣虘B(tài)的過程 。其作用為： （ 1） 穩(wěn)定鋼流 ， 減少鋼流對(duì)結(jié)晶器坯殼的沖刷 。鋼水在結(jié)晶器內(nèi)應(yīng)生成足夠厚度的凝固殼，以避免鑄坯出結(jié)晶器時(shí)漏鋼。 79 拉矯機(jī)的作用 （ 1）克服結(jié)晶器和二冷區(qū)的拉坯阻力，順利地拉出鑄坯。 （ 2） 通過拉矯裝置的牽引 ， 使鑄坯向下運(yùn)行而引錠 。 火焰切割是用氧氣和燃?xì)夥磻?yīng)通過切割嘴來切割鑄坯的 。 主要包括： （ 1）薄板坯連鑄 （ 2）帶坯連鑄 （ 3）薄帶連鑄 （ 4）異型坯連鑄 （ 5）中空?qǐng)A坯連鑄 83 謝謝大家！ 84 演講完畢，謝謝觀看！ 。 切割不銹鋼時(shí) ， 還需要噴射鐵粉 ， 使之氧化 ， 產(chǎn)生高溫 ， 將鑄坯才能切斷 。 此后即進(jìn)入正常的拉坯狀態(tài) 。 （ 3）實(shí)現(xiàn)弧形鑄坯在全凝固或有部分液芯時(shí)的矯直，且矯直過程中不影響鑄坯質(zhì)量。結(jié)晶器的振動(dòng)方式主要有同步式、負(fù)滑動(dòng)式和正弦式等三種。 （ 2） 使多爐連澆在更換鋼包時(shí)保證澆鑄不中斷 。 76 1—鋼包； 2—中間包； 3—結(jié)晶器； 4—二次冷卻和鑄坯導(dǎo)置； 5—拉坯矯直裝置； 6—切割裝置； 7—出坯裝置 圖 11 弧型連鑄機(jī)示意圖 77 連 鑄 設(shè) 備 連鑄機(jī)按鑄機(jī)形式分為：立彎式連鑄機(jī)，帶多點(diǎn)彎曲的立彎式連鑄機(jī)，帶直線段弧型連鑄機(jī)，弧型連鑄機(jī)，多半徑橢園型連鑄機(jī)，水平連鑄機(jī)等。鋼流短而集中，無散流，可減少溫降和二次氧化。 出鋼操作： 通常情況下，都是采用大口深坑鋼渣混沖的出鋼方法。 73 出鋼 出鋼條件： （ 1）鋼水脫氧良好，看收縮樣。 電石渣增碳嚴(yán)重，表面張力小，易被鋼液潤濕。 71 脫硫 鋼中硫的來源主要是金屬料（鐵水、廢鋼和鐵合金）、造渣材料（石灰）和燃料。 （ 4）爐渣受鋼液沖擊而乳化，鎮(zhèn)靜時(shí)來不及上浮的細(xì)微粒會(huì)增加鋼中的球狀?yuàn)A雜。 69 氧化物夾雜的來源： 鋼中氧化物夾雜除了脫氧所生成的 Al20 SiO2 以外，還有幾種不同的來源。 ● 還原期主要任務(wù)： （ 1）去除鋼液中的氧。 [N]使鋼出現(xiàn)“藍(lán)脆”現(xiàn)象，增加鋼的時(shí)效敏感性。 ● 氧化期的主要物化反應(yīng)： 1）、鋼液的脫碳 66 （ 1）加入鐵礦石氧化脫碳。 ②去除鋼液中的氣體（氫氣和氮?dú)猓? ● 熔化期的主要物化反應(yīng)： 元素的揮發(fā)和元素的氧化及鋼液的吸氣。主要任務(wù)是 快速熔化爐料、造渣脫磷、脫碳、去除氣體等。攀成鋼用鎂砂。 61 補(bǔ)爐和裝料 爐襯及補(bǔ)爐 爐襯是指爐壁、爐底、和爐頂。 60 （ 5）廢武器應(yīng)做安全處理。同時(shí)表面要清潔。合金元素的加入應(yīng)根據(jù)與氧親和力的大小、熔點(diǎn)高低、密度及物理性質(zhì)等，確定合金的加入時(shí)間、地點(diǎn)、必需
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