【材料課件】機械工程材料-緒論-第一章(文件)
【正文】 池。 3 高溫下材料的變形量隨時間的延長而增加。 3 表示方法： 用給定溫度和規(guī)定時間內(nèi)試樣發(fā)生斷裂時的應(yīng)力表示， sTt t時間； T溫度 ； 三、 高溫下零件的失效和防止 高溫下零件的 失效形式 ：過量塑性變形（蠕變變形）、斷裂、 磨損、氧化腐蝕等。 二、評價材料高溫力學(xué)性能指標 1 蠕變極限：高溫長期載荷作用下材料對塑性變形的抗力指標成為蠕變極限。 對于電化學(xué)腐蝕：選擇耐腐蝕材料；表面涂層；電化學(xué)保護；加緩蝕劑 第六節(jié) 零件在高溫下的蠕變變形和 斷裂失效 問 題 ?金屬材料在高溫下的力學(xué)行為有哪些特點？ ?什么是蠕變？ ?評價金屬材料高溫力學(xué)性能指標有哪些？ ?高溫下零件的失效方式有哪些？如何防止？ 一、材料在高溫下的力學(xué)行為 1 材料的強度隨溫度的升高而降抵。 2 分類： 3 化學(xué)腐蝕 4 電化學(xué)腐蝕 二、腐蝕過程及防止 1 化學(xué)腐蝕過程（以高溫氧化腐蝕為主） 高溫氧化過程： （ 1）金屬失去電子成為金屬離子 （ 2）氧原子吸收電子成為氧離子 （ 3）金屬離子和氧離子結(jié)合為金屬氧化物 基體金屬能否繼續(xù)氧化，取決于氧化物薄膜是否致密。 總 結(jié) 磨損是機械零件常見的一種失效形式，總是從零件表面開始發(fā)生。 （ 2）過程 金屬表面發(fā)生局部塑性變形 磨粒嵌入金屬表面 ， 切割金屬表面 表面被劃傷 （ 4）防止措施 提高表面硬度（從選材方面）； 減少磨粒數(shù)量（從工作狀況方面） 。 二、磨損的過程和機理 1 粘著磨損 2 （ 1）又稱咬合磨損，在滑動摩擦條件下，摩擦幅的接觸面發(fā)生金屬粘著，在隨后的相對滑動中粘著處被破壞，有金屬屑粒被拉拽下來或者是金屬表面被擦傷的一種磨損形式。 5 3 疲勞斷口上可清楚顯示疲勞裂紋源、疲勞裂紋擴展區(qū)和最后斷裂區(qū)。 2 無裂紋零構(gòu)件設(shè)計中常用的疲勞抗力指標是疲勞極限、過載持久值和疲勞缺口敏感度。 二、疲勞斷口的特點 疲勞斷口 示意圖 疲勞源區(qū)和疲勞擴展區(qū)的微觀形貌 一個疲勞源 兩個疲勞源 微裂紋 疲勞條紋 三、疲勞抗力指標 1 無裂紋構(gòu)件的疲勞抗力指標 ： 疲勞極限 過載持久值 疲勞極限：材料經(jīng)過無限次應(yīng)力循環(huán)不發(fā)生斷裂的最大應(yīng)力。 材料的以上韌性指標均可用合金化和熱處理等方法改變。 2 單位： MPa 斷裂的分類：韌性斷裂和脆性斷裂 斷裂過程：裂紋萌生和裂紋擴展 韌性： 表示材料在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。如精密機床主軸等零構(gòu)件 彈性指標 ： 彈性極限和彈性模量是設(shè)計彈性零件考慮的性能指標。的金剛石圓錐體） 維氏硬度 (HV)（錐面角為 136 176。等于材料彈性模量與零構(gòu)件截面積的乘積。 分類 （ 按 化學(xué)成分
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