設(shè)備綜合效率oee概述(文件)
【正文】 Acplishments成果1. 4. 2. 5. 3. 6. Lessons Learned體會(huì) CCO Checklist清潔檢查和加油清單一點(diǎn)課程 —OPL在我們的日常工作中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)要獲得一段較長時(shí)間去組織培訓(xùn)，通常是很困難的，而且即使有這么幾次機(jī)會(huì)，也會(huì)因?yàn)榕嘤?xùn)方式和缺乏實(shí)踐等問題，其內(nèi)容會(huì)很快被人忘記，而一個(gè)很好的解決方式就是采用 ‘一點(diǎn)課程 ’ 這個(gè)工具，這樣我們就可以利用日常會(huì)議和生產(chǎn)過程中短暫的時(shí)間進(jìn)行針對性更強(qiáng)的培訓(xùn)，同時(shí) ‘一點(diǎn)課程 ’也是我們開展設(shè)備維護(hù)活動(dòng)的有效工具。初期內(nèi)部 和外部的操作沒有區(qū)分開區(qū)分 內(nèi)部及外部的操作1將 內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作2優(yōu)化各操作3內(nèi)部 外部內(nèi)部 外部內(nèi)部外部內(nèi)部外部 外部內(nèi)部 內(nèi)部1. 檢查 表2. 功能 檢查3. 改進(jìn) 部件和工具的運(yùn)輸1. 預(yù)先準(zhǔn)備操作條件2. 功能標(biāo)準(zhǔn)化3. 部件集成化 1. 改進(jìn)部件及工具的儲(chǔ)存和管理1. 平行操作2. 功能 性夾具3. 調(diào)試的 消除4. 機(jī)械 化SMED的 進(jìn)程生產(chǎn)線平衡改善前 改善后作業(yè)時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷，使各工序的作業(yè)時(shí)間相等v 縱軸表示工序的作業(yè)時(shí)間；v 橫軸表示各工序的作業(yè)。One． Point Lesson的 種類TPM OnePoint Lesson 基礎(chǔ)知識(shí) 知識(shí)不足TPM OnePoint Lesson 故障實(shí)例 反省！再發(fā)防止！TPM OnePoint Lesson 改善實(shí)例改善後改善前↑成果換線時(shí)間的定義 換線時(shí)間 :在同一 條 生 產(chǎn)線 或同 一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn) 的前一種 產(chǎn) 品的最 后 一件良品 與 下一種產(chǎn) 品的第一件良品之 間 的 間隔時(shí)間 .最后一件良品 第一件良品典型轉(zhuǎn)換的基本過程損失時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間 調(diào)整時(shí)間生產(chǎn)速度時(shí)間定單一 定單二切換過程中的時(shí)間損失*提高換線的頻率 、以達(dá)成混流生產(chǎn) 是采用 SMED的主要目的提高 產(chǎn) 能 提高換線的頻率之前 采用 SMED之后需要加班的時(shí)間 總共可以工作的時(shí)間32 1 213要求的產(chǎn)出時(shí)間換線時(shí)間和頻率 需求增加?縮短切換時(shí)間? 不需要加班213減小 批量 降低存儲(chǔ)量 提高 靈活 性縮短備貨時(shí)間 提高品 質(zhì) 減少浪費(fèi)提高換線的頻率SMED可以 為生產(chǎn)帶來兩方面的好處 理解切換的效率和切換次數(shù)典型的 “換線時(shí)間 ”為： ?分鐘快速換線（模）之前視頻欣賞 F1進(jìn)站過程的優(yōu)點(diǎn)和可借鑒之處案例： F1賽車進(jìn)維修站的啟示大家 不 妨 數(shù) 一 數(shù) 有 多 少 人 ， 每個(gè)都在做什麼呢？兩個(gè)切換概念內(nèi)部時(shí)間v 生產(chǎn)線停滯時(shí)所進(jìn)行的切換作業(yè) ，只有當(dāng)機(jī)器停下來才能進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間。他反復(fù)地就一個(gè)問題，問 “ 為什么 ” ，直到回答令他滿意，被他問到的人也心里明白為止 ——這就是后來著名的 “ 五個(gè)為什么 ” 。v 分類方法不同，排列圖也不同v 進(jìn)行 ABC分類，抓住關(guān)鍵的少數(shù)v 按排列圖確定采取措施的順序v 對照措施前后的排列圖，可鑒定措施的效果 降低撞印模具清理和溫度調(diào)整時(shí)間200x年 x月香皂 A線停車時(shí)間 OEE數(shù)據(jù)(二 )2. 清潔設(shè)備v 通過清潔來檢查設(shè)備狀態(tài)v 徹底 清潔設(shè)備 (坑，泵，容器 … … )v 注意最臟的地方和臟的來源 v 設(shè)備觀察（ 2小時(shí)）變清潔為檢查徹底地清潔設(shè)備檢查并觸摸設(shè)備的每一個(gè)部件 清除污染物發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化和有缺陷的部件識(shí)別難于清潔部位 主要污染源 是否正常？缺陷問題清單 困難部位清單 污染源清單 疑問清單 暴露隱藏的缺陷v 識(shí)別異常，污染和故障信號(hào) v 針對每一項(xiàng)寫在藍(lán)牌上 v 把藍(lán)牌掛在設(shè)備異常處 v 與維護(hù)人員討論藍(lán)牌 v 如果問題解決了，寫在藍(lán)牌摘要表上 藍(lán)牌BLUE TAG 藍(lán)牌 BLUE TAG設(shè)備 Machine: 問題 Problem: 藍(lán)牌和紅牌藍(lán)色：操作工 紅色：修理工兩聯(lián)：一聯(lián)在設(shè)備問題點(diǎn)上，另一聯(lián)在tpm公示板上藍(lán)牌摘要表編號(hào) 故障 措施 責(zé)任人 完成時(shí)間六源分析污染源清掃困難源 浪費(fèi)源缺陷源 危險(xiǎn)源故障源一、污染源 灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。請計(jì)算其總設(shè)備效率。而這兩種情況當(dāng)然是要不得的。數(shù)據(jù)顯示聯(lián)合利華洗衣粉的產(chǎn)量從 2023年日產(chǎn) 260T/D到 2023年日產(chǎn)近 1000T/D。有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ?實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間速度損
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