【正文】 E（ Overall設(shè)備效率損失的分類03. 什么是設(shè)備 綜合效率？綜合效率？ OEE（ Overall Equipment Effectiveness)TotalScheduledB： Runningoutput（理論產(chǎn)出）D： ActualstopsE： ActualB/AF/EOEE代表和設(shè)備理想狀態(tài)（ OEE = 100 % ）相比，現(xiàn)時設(shè)備的運行狀態(tài)。世界級企業(yè)的成功運營依賴于對設(shè)備和生產(chǎn)流程績效的一貫地、準確地測量。Time(.)85%MinorStoppages5%Total負荷時間 稼動時間 性能稼動時間DC/BEquipment分 其原因有:– 零件卡在滑道里 – 清除碎屑 – 感應(yīng)器不工作 – 軟件程序出錯n影響 OEE的六大損 失1. 停工和故障的損失 設(shè)備失效需要執(zhí)行維護操作。其原因有 :– 人工錯誤 – 劣質(zhì)材料 – 工具破損 – 軟件程序缺陷6. 啟動穩(wěn)定的損失 設(shè)備從啟動到正常工作所需要的時間。=xERROR）及注塑裝置瞬間停止： 200次總 900分?目標節(jié)拍時間： 45秒按照下面給定的數(shù)據(jù)計算該月份的設(shè)備綜合效率（ OEE）：?良品量： 18528個?不良量： 138個?總時間： 720HR（ 30天）?工廠停產(chǎn)休務(wù)： 9天?工作天數(shù)： 21天（ 30240分）?待料停機： 60HR（ 3600分）?模具更換，原料更換： 160次 *11分 /次 =1760分?注塑裝置故障： 6次 /總 920分?模具故障、洗滌，其他停機時間： 110分?機械手問題（ ROBOT這是由于當(dāng)時人們重視的是預(yù)防性維修（ PM）措施，而且，采用PM技術(shù)制定維修計劃以保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。? 而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操 作人員的作用作人員的作用 ，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規(guī)定的內(nèi)容進行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識。但最早將 TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的一位汽車電子元件制造商 ——Nippondenso 在 20世紀 60年代后期實現(xiàn)的。4 設(shè)備我操作，維修你負責(zé)。4 只有救火隊，沒有保養(yǎng)隊。全公司的全公司的 PRODUCTIVEmaintenance）單，常采用的方法。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護方法。發(fā)生故障的設(shè)備。即 TPM的前身的前身 PM。? 1971年 ,豐田 (TOYATA)汽車公司的供應(yīng)商日本電裝 ,發(fā)揚光大了 PM活動，首次推出 TPM概念。n TPM 的歷史和發(fā)展預(yù)防保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)Preventive Maintenance生產(chǎn)保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)Productive Maintenance TPM美國5060發(fā)展中國20世紀 90年代中期導(dǎo)入 TPM歷程韓國8090再發(fā)展日本6070發(fā)展為 TPMn TPM定義的進一步解釋TPM是日本現(xiàn)代推行的設(shè)備管理維修制度，它是以達到最高的設(shè)備綜合效率為目標，確立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)。TPM究竟是什么？ ，保養(yǎng)和修理設(shè)備5.n TQC與 TPM的區(qū)別點類別目 的管理的對象完成目的的手段培養(yǎng)人才小組活動目 標TQC TPM企業(yè)的體質(zhì)改善（業(yè)績提高 、 構(gòu)筑明亮的工廠）品質(zhì)（ OUTPUT，結(jié)果）設(shè)備（ INPUT，原因）管理體系化（系統(tǒng)化、標準化、軟件）現(xiàn)場、現(xiàn)物的理性狀態(tài)的實現(xiàn)（硬件）管理技術(shù)中心（ QC技法）固有技術(shù)中心（設(shè)備技術(shù)，保養(yǎng)技能）自主性的小組活動 職務(wù)活動和小組活動的一體化品質(zhì)穩(wěn)定合格 損失 、 浪費的徹底排除（ “0”化）TPM PM ZD Group= + +預(yù)防保養(yǎng) 零缺陷 小組活動1. 構(gòu)筑盈利的企業(yè)體質(zhì) → 經(jīng)濟性的構(gòu)筑 , 災(zāi)害 “ 0”, 不良 “ 0”, 故障 “ 0”2. 預(yù)防哲學(xué) (預(yù)先防止 ) → MP + PM + CM3. 全員參加 (參與經(jīng)營 □ 三個 “ 全 ”? 全效率是目標全效率；? 全系統(tǒng)是載體全系統(tǒng) ；? 全員是基礎(chǔ)全員。在企業(yè)內(nèi)建立起團隊合作和主人翁精神的企業(yè)文化；216。挑戰(zhàn)零事故 ， 零損失 ， 零缺陷和零浪費 ， 追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限；216?！?. 包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等一切部門。自主保養(yǎng)體系的確立即 “ 設(shè)備誰使用，誰負責(zé)保養(yǎng) ” ， 自主保養(yǎng)活動是以運轉(zhuǎn)部門為中心，以七個步驟展開；自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。這些都是由整個計劃來保障的，計劃保養(yǎng)體系由設(shè)備部門領(lǐng)導(dǎo)完成。主要由研發(fā)部門負責(zé)。管理間接部門的效率化建立管理間接部門的效率化體制，管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展 TPM及其它的生產(chǎn)活動，同時應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果 。生產(chǎn) (人和設(shè)備 )效率的提高。生產(chǎn)及管理周期縮短。各類損耗降低 ,浪費減少。顧客投訴減少 ,顧客滿意度提升。無形效果216。員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提高。生產(chǎn)成本降低。庫存量減少 ,資金積壓減少。不良品率降低。n TPM全面展開的八項活動q 如果錯誤地購買設(shè)備，不但浪費開支，還增加了保養(yǎng)的難度。計劃保養(yǎng)體系的確立對于設(shè)備的維修和檢查必須要制定計劃。5. 依靠每個小組的活動達到浪費為 “0”。全公司開展 TPM 的意義1. 以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，追求最大限度提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率為目標。n TPM 的目標人 體質(zhì)改善培育適應(yīng)未來 保持和創(chuàng)造維護安全、質(zhì)量和生產(chǎn)率的能力；216。? 在某些情況下可將維修視為整個 制造過程的組成部分 ，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進行，其目的是將應(yīng)急的和計劃外的維修最小化。TPM事例說明選定典型設(shè)備成立項目小組把握確認 7大損失決定題目制訂推進計劃開展個別改善活動提高設(shè)備固有可靠性提高設(shè)備效率提高使用可靠性、校正標準自主檢修體制預(yù)防檢修體制?關(guān)鍵工藝?損失大?水平方向的影響較大?以設(shè)備、生產(chǎn)線為對象?與自主保養(yǎng)的典型設(shè)備相一致?生產(chǎn)組長?生產(chǎn)技術(shù)人員?設(shè)計人員?設(shè)備維修人員?故障?停機檢修?速度下降?換刀具?不良品?調(diào)整工藝?開始階段按題目進行個別改善活動向?qū)崿F(xiàn)七大損失為零的目標挑戰(zhàn)停止功能降低功能減少行為故障解析手法PM分析IE手法（工業(yè)工程）QC手法（質(zhì)量工程）VE手法（價值工程）n TPM活動的定義1. 以最大限度地提高設(shè)備效率為目標（綜合效率化）；2. 建立以生產(chǎn)設(shè)備為對象的預(yù)防保養(yǎng)系統(tǒng)；3. 包括設(shè)備的計劃、使用、保養(yǎng)等全部部門；4. 從 TOP到第一線工作人員的全體人員參加；5. 教給員工管理方法，以小組的自主活動推進 PM。選擇和評價設(shè)備2.TPM的特點可概述為：三全，即全效率（指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率）、全系統(tǒng)（指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)）和全員參加（指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動） ,其目標可概括為：四零，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 T—— 全員、全系統(tǒng)、全效率； PM—— 生產(chǎn)維修，包括事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防。TPM活動程序 187。? 上世紀 50年代美國的制造業(yè)首先推行 PM活動 (預(yù)防保養(yǎng) )。1960年前后，美國年前后，美國 GE公司綜合上述保養(yǎng)方法，提出公司綜合上述保養(yǎng)方法，提出了一套系統(tǒng)的保養(yǎng)方案。1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良。n TPM 的其他含義近來，關(guān)于 TPM的 P和 M被賦予了一些新的含義，其中關(guān)于 Productive Management）的具有代表性，可稱之為 全面生產(chǎn)管理：全面生產(chǎn)管理： 是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護的基礎(chǔ)上，擴充至整體性的參與，以追求所使用設(shè)備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體制 .T TotalP M ProductivePerfectProductionMaintenanceManagementTPM的沿革 1 BM事后保養(yǎng) 2 CM改良保養(yǎng) 3 PM預(yù)防保養(yǎng) 4 MP保養(yǎng)預(yù)防 5 PM生產(chǎn)保養(yǎng) 1950年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。維護維護由全員參與的生產(chǎn)維護活動提高設(shè)備綜合效率n TPM 的英文原意TPM（ Total4 迷信高速度的設(shè)備等。4 我設(shè)計，你操作。 TPM是在質(zhì)量管理 (TQM)、準時制生產(chǎn) (JIT)等現(xiàn)代企業(yè)管理基礎(chǔ)上逐漸形成的，成為當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分。要在遵循 TQM原則前提下解決這一問題，需要對最初的 PM技術(shù)進行改進，以便將維修納入到 整個質(zhì)量過程的組成部分整個質(zhì)量過程的組成部分 之中。它的指導(dǎo)思想是： “ 如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應(yīng)該會更好 ” 。? TPM起源于 “ 全員質(zhì)量管理（ TQM） ” 。x良品率? 裝置產(chǎn)業(yè)如石油、化工等，一般配置備用設(shè)備，在實際生產(chǎn)中不會造成明顯的速度損失，故引用裝置完好率代替性能開動率。=其原因有 :– 機器磨損 – 人為干擾 – 工具磨損 – 機器過載2. 換裝和調(diào)試的損失 從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時間損失，或運行時對設(shè)置的改動。SD：教育、早會■類計劃 LOSS停止 LOSS 設(shè)備故障 /動力事故 /換產(chǎn) /流量不足流量調(diào)節(jié) /資材短缺 /品質(zhì)問題性能 LOSS 瞬間停止 /速度降低 /空轉(zhuǎn)交班時間 /就餐 /休息 /生產(chǎn)中斷 /計劃保養(yǎng)公司認可的損失影響 OEE的損失（ Loss）的分類分 類 中 ）TEEP= 設(shè)備利用率 設(shè)備綜合效率 =（計劃開動時間 /日歷工作時間） OEE = 負荷時間 A/工作時間 OEE稼動 =開動 =運轉(zhuǎn)不良 LOSS 不良 /再作業(yè)大 D/Cp完全有效生產(chǎn)率 TEEP（ Total價值稼動時間計劃停止性能不良負荷率時間稼動率性能稼動率良品率OEE=時間稼動率 性能稼動率 良品率 =B/AtimeCtimeBtimeA綜合設(shè)備效率 Stoppages23%Breakdowns16%Setup16%Scrap/Rework5%準備時間停機小中斷運行時間廢品 /返工Running大多數(shù)企業(yè)發(fā)現(xiàn)他們的設(shè)備OEE運行在 13% 到 40%之間。（未安排）（故障停止時間）（速度損失、 瞬間停止）（不良品返工 ） 測量 OEE是設(shè)備運行持續(xù)改進的起點。D/Coutput ScrapReworkOEElosstimeA： Loadingtime（總工作時間，通常是指日歷時間）Effectiveness)01.平均修理時間 (MTTR) 表示修理時間的平均值。Ⅱ .TPM常用的縮寫常用的縮寫?DT?FA?FTA?MCBF?MCTR?MTBA■在一個企業(yè)里，共同的目標可以使其了解自己努力的方向，成員充分發(fā)揮工作潛能，從而創(chuàng)造超乎尋常的成果。 “ 干嗎不早說？害得我們做了那么無用功 ” 其他人聽到這兒有點生氣 經(jīng)過交流，大家發(fā)現(xiàn)，有些人找準房間很快，但在房間里找到的石頭都是錯的；而那些石頭找得非常準的人，往往又速度太慢，其中的道理是 具有專業(yè)素質(zhì)的人才 很關(guān)鍵。 醉敏 非常著急，他把 7個人召集在一起商量辦法。 醉敏 果斷地重新分配，讓 草魚文利 和 鳥俊濱 各帶一人，用自己的訣竅和經(jīng)驗指導(dǎo)他們慢慢地熟悉城堡。他們狼吞虎咽了一番，然后帶了許多分給其他四人。寓言故事中的寓言故事中的 TPM 但是三個人沒有放棄， 失敗讓他們意識到應(yīng)該團結(jié)起來 。三個人無法統(tǒng)一意見，決定各找各的，但幾天下來，三個人都沒有成果，倒是累得筋疲力盡，其他四個人取笑不已。 一天超聲人中 醉敏 是受到神的托夢，神告訴他，在這個城堡里，除了他們呆的那間儲藏室以外還有 25個房間里。蛇秀輝寓言故事中的寓言故事中的 TPM 在一座城堡里關(guān)著一群 ” 超聲人 ” ，他們受到了詛咒，被關(guān)到這個與世隔絕的地方。草魚文利■ 小結(jié)小結(jié)第二章第二章 TPM概論概論Ⅰ .寓言中的寓言中的 TPM 一群 “ 超聲人 ” ? 缺乏完善的設(shè)備管理考核體系