設(shè)備利用率分析課件(文件)
【正文】 的方法。 即工作抽樣是根據(jù)觀測(cè)時(shí)的抽樣次數(shù)來推斷發(fā)生時(shí)間長(zhǎng)短的一種方法。（ 2）若作業(yè)是周期性的話，應(yīng)是周期的整數(shù)倍或與周期相同（ 3）設(shè)定寬裕率時(shí)，若作業(yè)內(nèi)容不穩(wěn)定，最好預(yù)算出 2~4周時(shí)間（ 4） 避免在異常情況時(shí)觀測(cè)5） 設(shè)定觀測(cè)時(shí)間及一日巡回次數(shù)一日巡回次數(shù)：一天巡回次數(shù) = 總觀測(cè)次數(shù) N被觀測(cè)者數(shù) *觀測(cè)者數(shù) *觀測(cè)天數(shù)工作抽樣實(shí)施程序工作抽樣實(shí)施程序A、根據(jù)觀測(cè)時(shí)刻、巡回路徑圖進(jìn)行分析（注意事項(xiàng)與預(yù)備觀測(cè)相同）B、對(duì)各觀測(cè)時(shí)刻及順序，依次進(jìn)行觀測(cè)6） 實(shí)施正式觀測(cè)7） 觀測(cè)數(shù)據(jù)整理1）確認(rèn)觀測(cè)要求的相對(duì)精度（ S） ① 剔除異常值 利用 P’177。 整理集計(jì)表、作業(yè)單元、巡回路線圖、生產(chǎn)條件。 70%的維護(hù)工作都是先期進(jìn)行的；216。 記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力：u 每小時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)如型號(hào)、產(chǎn)量等；u 故障維修時(shí)間； u 換型次數(shù)和時(shí)間；u 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間：l 質(zhì)量損失；l 速度損失；l 其他損失時(shí)間。零事故216。好處：好處：216。 減少庫(kù)存成本；216。 80% 的改進(jìn)機(jī)會(huì)來源于現(xiàn)場(chǎng)管理216。它是一種評(píng)估系統(tǒng)設(shè)計(jì)、人機(jī)工程、差錯(cuò)預(yù)防、方法分析、容器、工具、機(jī)器、設(shè)備和布局的過程。 5% 來源于工夾具216?？焖贀Q型快速換型 從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間。 增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性；216。零速度損失216。全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)平均故障間隔時(shí)間 （ MTBF）平均修復(fù)時(shí)間 （ MTTR）預(yù)防維護(hù)時(shí)間占總維護(hù)及維修時(shí)間的百分比， 目標(biāo) ≥70% （ PM%）責(zé)任人責(zé)任人 / 操作員觀念操作員觀念 操作員有責(zé)任：監(jiān)測(cè)設(shè)備，在機(jī)器出現(xiàn)故障前通知維修人員進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行日常的清潔整理及小的維護(hù)調(diào)整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員。 運(yùn)行有效性的目標(biāo)運(yùn)行有效性的目標(biāo)216。 準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)；216。S=2 √ （ 1P） /NP是否在要求范圍之內(nèi)。工作抽樣實(shí)施程序工作抽樣實(shí)施程序決定觀測(cè)日期1） 確定對(duì)象車間（被觀測(cè)者）有無缺勤現(xiàn)象2）
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