【正文】 因 作業(yè)異 常而 產(chǎn) 生 變異 的原因 ,即當(dāng)他們出現(xiàn)時(shí)將造成 (整個(gè) )過程的分布改變的原因；它們表現(xiàn)為：216。3σ 范 圍 以外 的點(diǎn) 極少； 當(dāng)有非機(jī)遇原因的 變異時(shí) ， 產(chǎn)品品質(zhì)變異時(shí) 往往超出 177。3σ 的地方作 為兩條 控制 線 。 率 管制 圖 （ P chart ） 數(shù) 管制 圖 （ Pn chart ） 點(diǎn)數(shù) 管制 圖 （ C chart ） 位缺 點(diǎn)數(shù) 管制 圖 （ U chart ） ? －Ｒ 管制 圖繪 制(1) 搜集 100個(gè) 以上 數(shù) 據(jù)， 把 2—6 個(gè) (一般 是 4—5 個(gè) )數(shù) 據(jù)分為 一 組 ， 依 測(cè) 定 時(shí)間順 序或群體 順 序排列 。 (5)計(jì) 算平均 值 Xdbar 。 n 2 3 4 5 A2 D4 D3 * * * *XR管制圖 課堂練習(xí)某檢驗(yàn)員測(cè)量自動(dòng)繞線機(jī)的張力數(shù)據(jù)如下，試確定該機(jī)器的張力規(guī)格。 (4)計(jì)算 管制界限 (5)繪 管制界限，并 將點(diǎn)點(diǎn) 入 圖 中 。 管制圖上的信號(hào)解釋規(guī)則 1：超出控制限的點(diǎn)UCLLCL管制圖上的信號(hào)解釋規(guī)則 2：連續(xù) 7點(diǎn)在中心線一側(cè)UCLLCL管制圖上的信號(hào)解釋規(guī)則 3：連續(xù) 7點(diǎn)一直上升或一直下降UCLLCL管制圖上的信號(hào)解釋規(guī)則 4：連續(xù) 7點(diǎn) “ 上升下降循環(huán) ”UCLLCL(1)管制 狀態(tài) ： 滿足 下列 條 件，即可 認(rèn)為制 程是在管制 狀態(tài) 。 沒有 點(diǎn) 超出管制界限之外 。 連續(xù) 25點(diǎn) 以上出 現(xiàn) 在管制界限 線 內(nèi) 時(shí) (機(jī)率 為 %)。過程控制系統(tǒng)過程控制系統(tǒng) 四個(gè)重要的原理? 過程 是共同工作以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者、人、設(shè)備、輸入材料方法和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合。 若有必要可采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣硇Ｕ^程或剛產(chǎn)生的輸出。? 對(duì)輸出采取措施 如果僅限于對(duì)輸出檢測(cè)并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品，而沒有分析過程中的根本原因，常常是最不經(jīng)濟(jì)的 ， 如果目前的輸出不能滿足顧客的要求 ,可能有必要將所有的產(chǎn)品進(jìn)行分類報(bào)廢不合格品或者返工， 這種狀態(tài)必然持續(xù)到對(duì)過程采取必要校正措施并驗(yàn)證，或持續(xù)到產(chǎn)品規(guī)范更改為止。4 ※ 能力指數(shù)的計(jì)算基于以下假設(shè)條件：　　 → 過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)　　 → 每個(gè)測(cè)量單值遵循正態(tài)分布　　 → 規(guī)格的上下限是基于客戶的要求　　 → 測(cè)量系統(tǒng)能力充分4 ※ 如果滿足了這些假設(shè)后，能力指數(shù)的數(shù)值越大，潛在的客戶滿意度越高過程能力與過程能力指數(shù)過程能力的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則過程能力的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則XR控制圖案例練習(xí)X1 X2 X3 X4 X5 X X1 X2 X3 X4 X5 ∑ X1234547 32 44 35 2019 37 31 25 3419 11 16 11 4429 29 42 59 3828 12 45 26 25111213141528 44 40 31 1831 25 24 32 2222 37 19 47 1437 32 12 38 3025 40 24 50 19總值謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。67891040 35 11 38 3315 30 12 33 2635 44 32 11 3827 37 26 20 3523 45 26 37 32在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚值的變化。過程控制系統(tǒng) 四個(gè)重要的原理? 對(duì)過程采取措施 對(duì)重要的特性 (過程 )采取措施從而避免它們偏離目標(biāo)值太遠(yuǎn) 是很經(jīng)濟(jì)的 ,這樣能保証過程的穩(wěn)定性并保持過程輸出的變異在可接受的界限內(nèi) .采取的措施包括改變操作 (例如:操作員培訓(xùn)、變換輸入材料等 )或者改變過程本身更基本的因素（例如：設(shè)備需要修復(fù)，或整個(gè)過程的設(shè)計(jì)）。過程控制系統(tǒng)的其他部分只有它們?cè)趲椭麄€(gè)系統(tǒng)保持良好的水平或提高整個(gè)過程的性能時(shí)才有用。 連續(xù) 100點(diǎn) 中，出 現(xiàn) 在管制界限外的 點(diǎn) 不超 過 2點(diǎn)時(shí) 。 １ σ 之間時(shí) ； 變 幅突然 變 大或 減 小 。 只有 少 數(shù)點(diǎn) 子落在管制界限附近 。?Ｐ管制 圖繪 制(例 ) 某打火 機(jī) 制造工 廠 ， 為 要 徹 底管制品 質(zhì) ,特別 針對(duì)電鍍 不良加以抽 檢 ,每批抽 檢 100個(gè)樣 品，其不良情形如表， 請(qǐng)繪制 P管 制圖 。 (2)計(jì) 算每 組 之不良率Ｐ 。 (7)計(jì) 算管制界限： Ｘ管制 圖 ：中心 線 ＣＬ＝ Xdbar 上限ＵＣＬ＝ Xdbar+A2Rbar 下限ＬＣＬ＝ XdbarA2Rbar Ｒ管制 圖 ：中心 線 ＣＬ＝ Rbar 上限ＵＣＬ＝ D4Rbar 下限ＬＣＬ＝ D3Rbar　　　　　　 （Ａ 2 ?。?4 　Ｄ 3 　可查表） (8) 繪 管制界限，并 將點(diǎn)點(diǎn) 入 圖 中 。(3) 計(jì) 算各 組 平均值 。管制圖的分類 (1) 計(jì)量值管制圖 所 謂計(jì)量 值管制 圖是指 管制 圖 所依據(jù) 的數(shù) 據(jù) 屬于 由量具 實(shí)際測(cè)量 而得 ，如 長(zhǎng) 度、重量、成 份 等特性均 為連續(xù)性 。 根據(jù)此原理，他 將 常 態(tài) 分布 圖 作 90176。應(yīng) 追究且需 設(shè) 法消除 此項(xiàng) 原因幾個(gè) 具有 代表性 的非機(jī)遇原因如下： 整批出現(xiàn) 不良 調(diào)整錯(cuò)誤 按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作 ? 控 制 圖即為區(qū) 別 這兩種 原因 的優(yōu)良 工具 1920年，美 國(guó)貝爾電話實(shí)驗(yàn)室 休 瓦 特 ( A˙shewhart )博士的研究 發(fā)現(xiàn) —— 在生 產(chǎn)過 程中，如 果 僅 有機(jī)遇原因的變異時(shí) ，任何 產(chǎn)品的品質(zhì) 特性 %處 于常 態(tài) 分配 圖 的 177。第六部分第六部分控制圖的應(yīng)用及案例分析控制圖的應(yīng)用及案例分析 過程變差的類型■ 非機(jī)遇原因造成的變差■ 機(jī)遇原因造成的變差l機(jī)遇原因 (又 稱為普通原因 、不可避免 的 原因、非人 為 原因 ) 在正 確 的操作，制程中或 檢驗(yàn)時(shí) 仍有很多原因使 產(chǎn) 品品 質(zhì)發(fā) 生少許 且 規(guī)律的變異 ， 這些變異表現(xiàn)為