【正文】 ﹑ 手機(jī)塑模常用水路排布形式 手機(jī)塑件都要求很高質(zhì)量 ﹐ 雖然成品小 ﹐ 都要排布模仁循環(huán)水路以良好控制模溫 ﹐ 提高成品質(zhì)量。過大的紊亂會(huì)浪費(fèi)泵功率 ﹐ 而且沒有獲得更大的熱傳導(dǎo)能力。平均肉厚小于 2mm時(shí) , 水孔的直徑取 8~10mm。 四 ﹑ 水路直徑確定 模具結(jié)構(gòu)原理 五 ﹑ 水路配件介紹 右圖為其實(shí)際結(jié)構(gòu) ﹐ 在圖面中我們作如下圖簡(jiǎn)化表示 ,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意保証其 L值。 2. 模仁水孔間距理論應(yīng)為其直徑的 3~5倍。若型芯較粗時(shí) (通常 8mm)﹐ 可在其內(nèi)部加入銅棒 ﹐ 銅棒一端接到模板水路。這種裝置就是頂出系統(tǒng) ﹐ 頂出系統(tǒng)有如下幾類 ﹕ 1. 圓頂針 。 5. 頂桿端面一般會(huì)低或高于模穴面 ~~。在成品表面為曲面時(shí)應(yīng)注意圓頂針的防轉(zhuǎn)。 此側(cè)壁太深模具結(jié)構(gòu)原理 脫料板頂出適用于筒形塑件 ,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出 .這種頂出機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)是頂出力均勻 ,平穩(wěn) ,頂出力大 ,塑件不易變形 ,而且表面不留頂出痕跡 ,結(jié)構(gòu)也比頂管脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,不需設(shè)置復(fù)位裝置 ,合模時(shí)靠母模板分形面的推力即可使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位 .這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是型腔和型芯需分別設(shè)在公模和母模上 ,成型出塑件外形與內(nèi)孔間的同心度較低。 彈簧 密封圈空氣90 176。 模具結(jié)構(gòu)原理 2﹑ 排氣槽的形式 排氣槽最好加工成彎曲狀 ﹐ 其截面由細(xì)到粗逐漸加大。 B﹑ 排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在塑料熔體最后才能充填的模腔部位 ﹐ 如流道或冷料穴的終端。 5﹑ 間隙排氣 對(duì)與中小模具 ﹐ 可以利用分型面間隙或其他配合間隙進(jìn)行排氣 ﹐ 而不另設(shè)排氣槽。 定位環(huán) 注口襯套 大拉桿 小拉桿 撥塊 開閉器 公模仁 公模板 上頂出板 下頂出板 支撐柱 上固定板 剝料板 母模板 母模仁 成品 導(dǎo)柱 回位銷 模腳 下固定板 滑塊 3﹑ 三板模 (小水口 )結(jié)構(gòu)介紹 料頭 定位塊 定位塊 模具結(jié)構(gòu)原理 4﹑ 開模過程 常用三板模有三次分型 ﹐ 第一次在剝料板與母模板之間 ﹐ 第二次在剝料板與上固定板之間 ,第三次在母模板與公模板之間。 模具結(jié)構(gòu)原理 剝料板行程 小拉桿行程 模具結(jié)構(gòu)原理 合模過程 (1)在注塑機(jī)的推動(dòng)下 ﹐ 公模側(cè)向母模側(cè)運(yùn)動(dòng) ﹐ 若頂出板沒有被預(yù)先拉回 ﹐ RP最先接觸母模板 ﹐ 在反作用力下 ﹐ 頂出板在 RP的帶動(dòng)下回位。 急回機(jī)構(gòu) 模具結(jié)構(gòu)原理 5﹑ 三板模應(yīng)用范圍 A﹑ 一模一穴且要求側(cè)澆口進(jìn)料或點(diǎn)進(jìn)澆的大中型成品 如右圖所示 ﹐ 由于成品較大 ﹐ 必需設(shè)置圖示的橫流道 ﹐ 因此需用三板模結(jié)構(gòu)方可取出料頭 橫流道 進(jìn)澆處 模具結(jié)構(gòu)原理 B﹑ 一模多穴且求點(diǎn)澆口進(jìn)料的成品 C﹑ 一模一穴要求多點(diǎn)進(jìn)料的成品 Plan view hot half Section view 模具結(jié)構(gòu)原理 6﹑ 三板模的優(yōu)缺點(diǎn) A﹑ 澆口的位置可依成品形狀找到最優(yōu)處 B﹑ 澆口可以使用針點(diǎn)進(jìn)澆來(lái)自動(dòng)切斷 C﹑ 流道面積大 ﹐ 制品廢料多 D﹑ 模具分模行程大 ﹐ 而且不穩(wěn)定 ﹐ 需用較大的成型機(jī) E﹑ 成型過程中壓力損失大 F﹑ 模具構(gòu)造復(fù)雜 ﹐ 價(jià)格高 ﹐ 容易出故障。 當(dāng)頂出板上有拉回 (或急回 )機(jī)構(gòu)時(shí)﹐ 在合模前 ﹐ 頂出板被注塑機(jī) (或急回機(jī)構(gòu) )強(qiáng)制回位 ﹐ 一般情況也由彈簧力彈回。 (2)﹑ 注塑機(jī)動(dòng)模側(cè)繼續(xù)動(dòng)模側(cè)向后運(yùn)動(dòng) ﹐ 拉力不斷增大 ﹐ 超過開閉器鎖緊力 ﹐ 母模板與公模板分開 ﹐ 分開到設(shè)定距離時(shí)停止不動(dòng)。 模具結(jié)構(gòu)原理 十 ﹑ 三板模基本結(jié)構(gòu) 典型的三板模比我們常用的兩板模多一塊剝料板 ﹐ 多二次分型 (共三次分型 )﹐ 在母模板與公模板之間裝有開閉器 (分塑膠與機(jī)械兩種 )﹐這種裝置必須在外加拉力達(dá)到一定值時(shí)才會(huì)使公母模板分開 ﹐ 以保證在三板模中公 ,母模板不首先分開。 D﹑ 為了便于模具加工以及清模方便 ﹐ 排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在凹模一側(cè)。 3﹑ 排氣槽的開設(shè)位置 一般需要在試模后才能確定下來(lái) ﹐ 但對(duì)大型模具也往往需要在試模前開好排氣槽 ﹐ 經(jīng)試模后再行修制。這些氣體如果不能被排出模腔 ﹐ 將會(huì)影響制品成型以及脫模后的質(zhì)量。 斜銷 模具結(jié)構(gòu)原理 氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板 .在頂出過程中整個(gè)制品各部均受同樣地的壓力 ,所以即便是軟的塑料 ,也可以在不發(fā)生變形的條件下脫離模具 ,通常氣頂出要求脫模斜度最小大于 2176。扁頂針孔一般采用線切割加工 , 扁頂針需淬火處理 ,使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性 ,扁頂針的形狀 (如圖 )R角處增加頂針強(qiáng)度 . W入子規(guī)格參考為扁頂針 模具結(jié)構(gòu)原理 套筒 (頂管 ):當(dāng)成品有 boss時(shí)使用 ﹐ 一般排部在成品 boss的底部。 模具結(jié)構(gòu)原理 圓頂針 :為最普遍最簡(jiǎn)單的頂出裝置 ﹐ 圓頂針及頂針孔都易于加工 ,因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件而廣泛使用。 2. 為避免頂出痕跡影響制品外觀 ,頂出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱蔽面或非裝飾表面 .對(duì)于透明制品尤其要注意頂出位置及頂出形式的選擇 . 3. 頂出行程一般在制品脫離模具 5~~10mm﹐ 對(duì)于簡(jiǎn)單 ﹑ 大型的制品頂出行程是制品深度的 2/3。對(duì)于大型模具 (成品是大型平板 )﹐ 公母模側(cè)水路應(yīng)呈井字形排布。 4. 因手機(jī)塑模設(shè)變多 ﹐ 為增加入子及頂針方便 ﹐ 一般不在成品正下方排設(shè)水路。如常見的 Φ 8水路當(dāng)選 P10 “ O” 型環(huán) (如右圖 D值大于水孔直徑 )﹐ “ O” 型環(huán)裝在模板上 (如下圖 ). 模具結(jié)構(gòu)原理 ?溫控回路沿型芯表面排列的隔板式冷卻回路 : 使用隔板水路時(shí)當(dāng)注意保証水路通道的橫截面積基本一致 ﹐以保証一致流速與冷卻效果及小的壓力降。 平均肉厚為4~6mm時(shí) , 水孔的直徑取 10~14mm。 確定冷卻水孔的直徑應(yīng)注意的問題是 , 無(wú)論多大的模具 ,水孔的直徑不能大于14mm, 否則冷卻難以形成紊流狀況。 IN OUT OUT IN IN OUT OUT IN 模具結(jié)構(gòu)原理 ?采用模仁循環(huán)水路直接冷卻其它形式 : 模具結(jié)構(gòu)原理 冷卻過程熱傳導(dǎo)的最重部份是從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo) : 冷卻系統(tǒng)行為受從模具材料到冷卻介質(zhì)熱傳導(dǎo)的影響 ﹐ 熱傳導(dǎo)受冷卻液流經(jīng)模具材料時(shí)的紊亂程度、冷卻液進(jìn)口溫度、冷卻液的性質(zhì)及冷卻液的流速的影響。 3﹑ 冷卻大型滑動(dòng)件避免卡死。 D﹑ 澆口