pfmea過程潛在失效模式和后果分析教材(文件)
【正文】 效機(jī)理的分析方式 導(dǎo)致此 失效 模式 的發(fā)生 ? A原因 ？ B原因 ？ C原因 ？ 潛在失效模式及后果分析 （過程 FMEA） 編寫示范 15）發(fā)生頻度 頻度是指具體的失效起因 /機(jī)理發(fā)生的可能性。 ? 潛在失效起因 /機(jī)理發(fā)生頻度的評(píng)估分為 1到 10級(jí) ? “可能的失效率”是根據(jù)過程實(shí)施中預(yù)計(jì)發(fā)生的失效來確定的。 注：級(jí)數(shù) 1專門用于 “ 極低：失效不大可能發(fā)生 ” 。 有兩類過程控制可以考慮： 預(yù)防：防止失效的起因 /機(jī)理或失效模式出現(xiàn) ， 或者降低其出現(xiàn)的幾率 。探測(cè)度的最初定級(jí)將以探測(cè)失效起因 /機(jī)理或探測(cè)失效模式的過程控制為基礎(chǔ)。 17）探測(cè)度（ D） ? 假定失效模式已經(jīng)發(fā)生 ， 然后 ， 評(píng)價(jià)所有的 “ 現(xiàn)行過程控制 ” 的能力 ， 以防止具有此種失效模式或缺陷的零件被發(fā)運(yùn)出去 。 以統(tǒng)計(jì)原理為基礎(chǔ)的抽樣檢查是一種有效的探測(cè)度控制 。 不接受有差異零件 。 1 檢驗(yàn)類別： B. 測(cè)量 PFMEA的探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 怎樣填寫 PFMEA表格 18）風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（ RPN） 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) 是嚴(yán)重度（ S）、 頻度（ O） 和探測(cè)度（ D） 的乘積。 任何建議措施的意圖都是要依以下順序降低其級(jí)別：嚴(yán)重度 、 頻度和探測(cè)度 。為了持續(xù)改進(jìn) ， 預(yù)防缺陷產(chǎn)生 ， 可以利用統(tǒng)計(jì)方法 ， 通過持續(xù)的信息反饋到適當(dāng)?shù)墓ば?， 來進(jìn)行以糾正措施為目的過程分析 。 增加質(zhì)量控制檢驗(yàn) 建議的措施應(yīng)考慮的方面 頻度不是一個(gè)有效的預(yù)防 /糾正措施 ， 只能做暫 時(shí)的手段 ， 而我們所需要的是永久性的預(yù)防 /糾 正措施 。 采用統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC） 和改進(jìn)過程的方法 ， 而不采用隨機(jī)質(zhì)量檢查或相關(guān)的檢驗(yàn)就是較好的辦法 。 怎樣填寫 DFMEA表格 22）措施執(zhí)行后 的 RPN 在確定了預(yù)防 /糾正措施以后，估算并記錄措施執(zhí)行結(jié)果的嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度數(shù)值。如果認(rèn)為有必要采取進(jìn)一步措施的話，重復(fù)該項(xiàng)分析。 ?負(fù)責(zé)過程的工程師有幾種方式來確保已經(jīng)鑒別了所顧慮的問題以及建議措施的實(shí)施這些方式包括但不限于以下內(nèi)容： 跟蹤行動(dòng) ?確保達(dá)到過程 /產(chǎn)品要求 ?評(píng)審工程圖樣 、 過程 /產(chǎn)品規(guī)范和過程流程圖 ?確認(rèn)與裝配 /制造文件的結(jié)合一致性； ?評(píng)審控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書 。 跟蹤行動(dòng) ?負(fù)責(zé)過程的工程師應(yīng)負(fù)責(zé)確保所有的建議措施已被實(shí)施或已妥善落實(shí) 。如果沒有采取任何措施，將相關(guān)欄空白即可。 怎樣填寫 DFMEA表格 20） 建議措施的責(zé)任 把負(fù)責(zé)建議措施責(zé)任的個(gè)人以及預(yù)計(jì)完成的日期填在本欄內(nèi)。 為了增加這種可能性 ， 可能需要改變現(xiàn)行的控制系統(tǒng) 。 ?要降低探測(cè)度級(jí)別最好采用防失誤 /防錯(cuò)的方法 。 怎樣制訂建議的措施 ? 在所有的已確定潛在失效模式的后果可能會(huì)給制造 /裝配人員造成危害的情況下 ， 都應(yīng)考慮預(yù)防 /糾正措施 ， 以便通過消除或控制起因來避免失效模式的產(chǎn)生 ， 或者應(yīng)對(duì)操作人員的適當(dāng)防護(hù)予以規(guī)定 。 19）建議的措施 建議的措施的重要目的 是經(jīng)由過程改進(jìn)來增強(qiáng)顧客滿意度的。不能通過缺陷零件 。 PFMEA的探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 探測(cè)度 評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 檢查類別 推薦的探測(cè)度分級(jí)方法 級(jí)別 A B C 幾乎 不可能 絕對(duì) /肯定無法探測(cè) X 無法探測(cè)或沒有檢查 10 很微小 現(xiàn)行控制方法將不可能探測(cè) X 只能通過間接或隨機(jī)檢驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)控制 9 微 小 現(xiàn)行控制方法只有很少的機(jī)會(huì)能探測(cè)出 X 僅以目視檢查來實(shí)現(xiàn)控制 8 很 小 現(xiàn)行控制方法只有很少的機(jī)會(huì)能探測(cè)出 X 僅能以雙重目測(cè)檢查方法來實(shí)現(xiàn)控制 7 小 現(xiàn)行控制方法可能能探測(cè)出 X X 用圖表的方法 ， 如 SPC來實(shí)現(xiàn)控制 6 探測(cè)度 準(zhǔn)則 檢查類別 探測(cè) 方法的 推薦 范圍 探測(cè)度 A B C 中 等 現(xiàn)行控制方法可能能探測(cè)出 X 當(dāng)零件離開工位后以計(jì)量測(cè)量的控制 ， 或者零件離開工位后 100% 的 G/NG量具測(cè)量 。 但是 ， 一定要評(píng)審發(fā)生頻度低的失效模式的過程控制的能力或者是防止它們?cè)谶^程中進(jìn)一步蔓延的能力 。探測(cè)度是一個(gè)單獨(dú)的 FMEA范圍中的一個(gè)比較等級(jí)。 怎樣填寫 PFMEA表格 如有可能，最好的途徑是先采取預(yù)防控制。這些控制可以是諸如防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC） 或過程后的評(píng)價(jià)等。除了此種情況外，可以利用下表左欄中的文字說明以及類似過程已有的歷史數(shù)據(jù)來進(jìn)行主觀評(píng)定。而不是絕對(duì)的。但是，失效的許多起因往往并不是相互獨(dú)立的，要糾正或控制一個(gè)起因，需要考慮諸如試驗(yàn)設(shè)計(jì)之類的方法，來明確 典型的失效起因可包括但不限于： 哪些起因起主要作用，哪些起因最容易得到控 制。很少有顧客 (25%以下 )能發(fā)現(xiàn)缺陷 或部分 (小于 100%)產(chǎn)品可能需要返工，無報(bào)廢，在生產(chǎn)線上原工位返工。大
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