現(xiàn)場ie改善案例分析-丁會(huì)建xxxx1123(文件)
【正文】 義 二生產(chǎn)線平衡的分析方法 三、 B值、 F值的定義與計(jì)算 四、線平衡案例分析 一、線平衡定義 什么是生產(chǎn)線平衡 ◆ 生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時(shí)間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間盡可能保持一致，從而消除各道工序間的時(shí)間浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡 ◆對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷與工作方式，消除工序不平衡和工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“ 一個(gè)流 ” 入料 出料 生產(chǎn)線平衡的意義 平衡生產(chǎn)線的意義 1）通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析，動(dòng)作分析， layout分析，搬動(dòng)分析，時(shí)間分析等全部 IE手法，提高全員綜合素質(zhì) 2）在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng) 3）減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量） 4）減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)一個(gè)流 5）提高設(shè)備及工裝的工作效率 生產(chǎn)線的平衡計(jì)算 節(jié)拍 —生產(chǎn)周期 最長工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定，生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，等同于節(jié)拍 平衡率 平衡率 =∑各工序的作業(yè)時(shí)間 /（瓶頸崗位時(shí)間 *人數(shù)） *100％ 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) =每個(gè)工位所用時(shí)間的總和 生產(chǎn)線平衡損失 =1平衡率 一般要求生產(chǎn)線平衡率要在 85％以上 何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指，一個(gè)熟練工所用規(guī)定的作業(yè)方法以及標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)所需的作業(yè)時(shí)間。 減少人員，維持生產(chǎn)速度不變 減少人手（ 1） 將工序 3里的工作時(shí)間分配至工序 5內(nèi)，從而工序 3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去 可行性：須工序 5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作 生產(chǎn)線平衡 —例 3：減少人手（ 2人） 降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量 減少人手（ 2） 因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度 將工序 配至工序 ，從而工序 可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。 F值 =某生產(chǎn)車間的實(shí)際加工時(shí)間 /該車間的理論（設(shè)定）加工時(shí)間 ■ F值的最優(yōu)值為 “1” （例） A工序 B工序 C工序 計(jì) 理論 加工時(shí)間 2 4 2 55 準(zhǔn)備時(shí)間 1 1 1 實(shí)測(cè)時(shí)間 10 30 15 55 F值 6 5 5 F值計(jì)算 （時(shí)間） 四、線平衡經(jīng)典案例分享 大家思考一下： 調(diào)快線體速度，可以增加產(chǎn)量？ 調(diào)慢線體速度，可以增加產(chǎn)量？ 為什么？
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