老qc7簡介(文件)
【正文】 品管七大手法簡介32第一章 品管七大手法簡介YXYXYXYX00 00散布圖示例強正相關弱正相關強負相關弱負相關33四、因果圖（魚骨圖、特性要因圖）v用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即 分析原因與結果之間關系 的一種方法。 一個質量特性對應一張因果圖；167。 設計收集資料的表格；167。 通過現(xiàn)場調查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作） ； 二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件） 。 收集資料，必須是 計量值資料 ；167。過程波動小 過程波動 大與 要求相比偏高與 要求相比偏低正常規(guī)范 直方 圖 示 例 第一章 品管七大手法簡介40七、控制圖v控制圖是用于分析和控制過程質量的一種方法。v計算各組的平均值 X(取至測定值最小單位下一位元數(shù) )v計算各組之極差 R(最大值 最小值 =R)。 第一章 品管七大手法簡介41控制圖上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)第一章 品管七大手法簡介42注意幾點： v確定產(chǎn)品型號、工序名稱、品質特性。 確定 積差 R,分組數(shù) K,組間距 h,分組組界 ；167。v注意幾點：167。 整理數(shù)據(jù)并繪制相應圖表；167。v注意幾點：167。 充分組織人員全面觀察，從 人、機、料、法、環(huán)、測、管理（ 6M1E)方面尋找；167。橫坐標 表示 資料 （原因） ，縱坐標表示 因變數(shù)（結果） ；167。數(shù)據(jù)合計（總檢查數(shù)、不良數(shù)、不良率 … 等）。（ 3） 標出前三項（或四項）之累計影響度是否＞ 80％或接近 80％。（ 3） 用折線連結。（ 2） 其它項則記載最右邊?？倷z查數(shù) 100影響度（％）＝各項不良數(shù) 247。 （其它項不可大于前三項，若大于時應在細分）。步驟 2：決定收集數(shù)據(jù)的期間；并按分類項目，在期間內收集數(shù)據(jù)。（ 2）原因的分類包括材料別（廠商、成分等）。（所謂 ABC分析的重點是強調對于一切事物，依其價值的大小而付出不同的努力，以獲取效果；亦即柏拉圖分析前 23項重要項目之控制）。美國品管學專家 （朱蘭博士）將勞倫茲曲線應用于品管上，同時創(chuàng)出「 Vital Few, Trivial Many」（重要的少數(shù)，瑣細的多數(shù)）的見解，并借用 Parto的名字，將此現(xiàn)象定為「柏拉圖原理」。尋找不良的情況 統(tǒng)計資料 ； v167。第一章 品管七大手法簡介23v二、排列圖 （柏拉圖）v用 從高到低 的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。12.)數(shù)據(jù)的搜集應注意樣本取得的隨機性與代表性。8.)搜集的數(shù)據(jù)應能獲得層別的情報。1.)搜集數(shù)據(jù)要細心、客觀，數(shù)據(jù)是否代表事實？2.)數(shù)據(jù)是否集中在某些項目，而各項目間差異為何？3.)某些事項是否因時間的變化而有所變化？4.)如有異常，應馬上追究原因，并采取必要措施。3.)一目了然，檢查的事項應清楚陳述，始作業(yè)者在記錄問題的同時，即能明了所登記的內容。 19檢查表記載的項目(5W1H)1.)標題：目的何在？ (What)2.)對象、項目：為什幺？ (Why)3.)人員：由誰作？ (Who)4.)方法：何種方法？ (How)5.)時間：什幺時間？期間間隔多久？ (
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