【正文】 各種 20M 以上高大設施(塔式起重機及井架等設施)必須按規(guī)定裝設避雷裝置。 臨時用電 建立對現(xiàn)場的線路、設施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查，建立必要的內業(yè)檔案資料。 高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋。 施工外電梯、卸料平臺設活動開關門，涂刷紅白相間的油漆。 超過 150150cm 的洞口四周必須支搭兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網，采光井上面應用木板滿鋪并與建筑物固定。 洞口的防護 電梯井內首層和首層以上每隔四層設一道水平安全網，電梯井口入口處安裝固定向上翻起的鋼筋防護門，如果井內已搭設安裝電梯的腳手架和腳手板上 3M 或一層時應掛安全網. 樓梯平臺口：臨邊設置兩道護身欄，一道擋腳板，進行防護。 外承重架在吊裝時應統(tǒng)一指揮，操作人員要密切配合，嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)程，安裝時須先鎖緊螺母并確認無誤后方可摘卡環(huán)。信號工（包括所有工人）有得隨模板升降或站在準備吊運的大模板上指揮作業(yè)。模板附件要與模板固定牢固，防止吊裝時落物傷人。 大模板吊裝： 吊裝信號工必須經培訓考試合格持證上崗。場地應清理干凈，四周用護身欄封閉，禁止無關人員穿行。 現(xiàn)場暫設及各種施工區(qū)等要嚴格按施工組織設計中的現(xiàn)場平面布置圖進行布置，如需變動要與技術及生產負責人進行協(xié)商并在施工組織設計補充方案中明確，以確保施工組織設計嚴肅性。 施工中要嚴格執(zhí)行此方案及模板工程施工工藝標準；有特殊情況需變更時，必須經技術部門同意；任何模板拆模后均需配備專人在拆模后及時 37修理；模板接縫處用電動磨光機打磨平整；竹膠板材料要求必須保證其厚度尺寸及表面平整度；施工中嚴格執(zhí)行“三檢”制度，經項目部質量部門驗收合格后報監(jiān)理公司。 平面標高的傳遞：采用在+ 處外墻一圈閉合檢測無誤后，用受控鋼尺拉到各施工層,待質檢員校核無誤抄出 500mm 線，拉線確定水平標高。 預留洞口尺寸應保證位置無誤，洞內預埋件要預先焊在附加鋼筋上 36防止位移。 竹 膠 板 粘 漿 和 滿 刷 隔 離 劑 累 計 面 積 的 控 制 ： 墻 、 板 ≯ 1000cm2 ； 柱 、梁 ≯ 400cm2。 其他保證措施 模 板 及 其 支 架 必 須 有 足 夠 的 強 度 、 剛 度 和 穩(wěn) 定 性 ； 其 支 撐 部 分 應 有 足夠 的 支 承 面 積 ； 梁 、 板 立 向 支 撐 體 系 下 墊 通 長 腳 手 板 。 澆 筑 砼 時 要 兩 側 同 時 下 料 澆 筑 、 同 時 振 搗 。 頂 板 竹 膠 板 安 裝 允 許 偏 差 按 表 所 示 。 為保證墻面質量，減少漏漿，在陰陽角模、板模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模板與接縫處，都需粘貼海綿條。510 門窗洞口對角線 6拉線、尺量 模板配置時應考慮避免水平穿墻栓、縱向穿墻栓與門窗口模及暗柱、梁主筋相撞。 模板安裝允許偏差按下表要求執(zhí)行： 33項次項 目允 許 偏 差 值(mm)檢查方法1 軸線位移 柱、墻、梁 3 尺量2 標 高 177。質量目標：為確保結構長城杯工程，模板分項工程質量目標為優(yōu)良。 拆模與同條件養(yǎng)護試塊的留置 32 梁、頂板模板的拆除 各層預留同條件試塊（每組 3 塊） ，對非懸挑梁、板跨度在[2m、8m]之間，預計常溫下 10—15 天后去實驗室試壓，試壓強度應75%設計強度。防止門洞口過梁混凝土拉裂，拆除的模板及時修正。，應先從跨中開始，分別向兩端拆，對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止,必須將活動部分固定牢靠，人方可走開。，派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。 吊 模 板 前 ， 必 須 認 真 檢 查 穿 墻 螺 栓 是 否 全 部 拆 完 有 鉤 、 掛 、 兜 、 拌 的地 方 ， 并 清 除 模 板 及 平 臺 上 的 雜 物 ， 起 吊 時 吊 環(huán) 應 落 在 模 板 重 心 部 位 ， 并應 垂 直 慢 速 確 認 無 障 礙 后 ， 方 可 提 升 吊 走 ， 同 時 不 得 碰 撞 墻 體 。 首層以上（含首層）墻體鋼制定型大模板拆除墻體鋼制定型大模板拆除工藝流程： 松動、拆除穿墻螺栓→松開地腳螺栓使模板向后傾斜與砼墻體脫開→ 用撬棍撬動模板下口→吊運大模板至模板區(qū)→拆除陰陽角模吊運至模板區(qū)→清理、 檢修、刷模板油。拆模時拆走加固工具,反方向水平振動踏步龍骨即可實現(xiàn)脫模，具體做法見下圖： 門窗口模板 首層以下，如有不同于標準層洞口的采用 12mm 厚竹膠板內襯510cm 木方，形成木桁架，制成固定式組裝模板，具體做法見下圖： 28 二層以上標準層，采用定型組裝式可調節(jié)模板以保證洞口尺寸方正、準確，達到清水砼要求，具體做法見下圖： 陽臺模板地上各層方陽臺采用 12mm 厚竹膠板散裝散拆，次龍骨為 10cm短木方平放，間距為 250—300mm，主龍骨采用 1010cm 木方，間距為600—900mm。電梯筒模板加固采取水平支撐對頂，兩端加 U 托可調節(jié)梯井凈空。 樓 板 上 下 層 支 撐 立 柱 必 須 對 準 在 同 一 中 心 線 上 。 25 樓板凈跨在 4～6m 時，板中心應起拱 2/1000， 6m 以上起拱3/1000，可在安裝次龍骨時加墊木楔起拱。 立 桿 為 600mm與 900mm 間 距 梅 花 布 置 。柱帽支撐拉桿與底板支撐拉桿相拉結形成整體穩(wěn)固。1□ 104[83下ф20 下ф322254R3212680R=043010101501502520下U下2U下0 框架柱模板（車庫部分）地下部分框架柱截面尺寸為 600600，凈空高度為 2350mm。 在支設第一道墻模板時可按常規(guī)方法施工，在支設第二道墻模板時工人只能在一側進行操作，因此必須采用特制的大模板，大模板總厚度為 106mm，主龍骨為 100100mm 方鋼，次龍骨為[80 厚槽鋼，面板為 6mm 厚鋼板，主次龍骨均焊接在面板上，即主次龍骨相交時次龍骨必須斷開，以上實際加工為一種片模，總厚度變小，不設置支腿的大模板。對于不合格的模板不得使用，待修理好驗收合格后方可再用。9接高模板或槽鋼，相對應接邊必須打孔緊固，再斷續(xù)焊接，然后磨平面板。 卡 尺3 穿墻螺栓相鄰孔距 177。在模板進場后，要對模板數(shù)量、材料規(guī)格、模板尺寸、對角線、面板平整度、邊框平整度、邊框與板面垂直度及表觀質量等進行驗收。 體 模 板 的 安 裝 ： 安裝門窗洞口定型模板→立陰陽角?！惭b墻體單面內側鋼制大模板→清掃墻內雜物→墻體外側鋼制大模板→安裝穿墻螺栓→校正預檢。陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和三道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象，保證砼墻體澆筑后平整、順直。內、外墻模板橫向相應設置三排穿墻螺栓。由于地下兩層層高較高鋼模板不夠高度，上部墻體采取竹模板吊幫與頂板一起支模。因此大模板配制按墻厚中間數(shù)考慮，不同凈空時增大或減小角模尺寸。 以后依據(jù)變形縫分為三個獨立小板樓，東西兩棟為 28層，中間一棟為 22 層。墻體模板頂模棍同樣加止水鋼板，支模剖面見下圖： 外 架 預 埋 鋼 筋50x1木 方 背 楞覆 膜 多 層 板止 水 片穿 墻 螺 栓 鋼 管 斜 支 撐 地下室內墻模板（鋼木組合模板）地下部分內墻在充分利用標準層大鋼模板的前提下，局部墻體使用現(xiàn)場拼裝竹膠板片模散裝散拆， 。具體做法見下圖： 單 位 ： m。外墻處300mm 高吊幫模板選用 18mm 厚的覆膜多層板制成定型片模散裝散拆，內側下墊 Φ25 鋼筋馬凳支腿。 （詳見地下結構頂板、墻體流水段劃分圖） 。 為確保竹膠板、非標準層門窗口等定型模板的加工精度，我方加工人員均使用有經驗的木工負責此項工作。 模板施工要求 施工中應嚴格執(zhí)行本模板方案及模板工程施工工藝標準，當有特殊情況需要變更時，必須征得公司技術科和審核人的同意。模板之間拼縫保證不大于 2mm，且不得粘膠條。 鋼制定型可調節(jié)型柱模：地下部分框柱主要采用定型可調節(jié)性柱模，重組方便，裝拆迅速。針對模板的工程特點，按照《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》 《建筑結構長城杯工程質量評審標準》 《建筑長城杯工程質量評審標準》對工程中重點部位制定詳細的處理措施。 以下 2020 3 10 2020 4 30177。模板的拼接處理的好壞直接影響墻體的觀感質量。 0目 錄 ..................................................................................................................................2 ..................................................................................................................................3 設計概況 ..........................................................................................................................3 現(xiàn)場情況 ..........................................................................................................................4 設計圖 ...............................................................................................................................6 工程難點 ...........................................................................................................................8 ..................................................................................................................................8 施工部位及工期要求 .......................................................................................................8 勞動組織及職責分工 .......................................................................................................9 ................................................................................................................................10 技術準備 .........................................................................................................................10 施工機具準備 .................................................................................................................11 施工材料準備及要求 .....................................................................................................11 ............................................................................................12 流水段的劃分施工安排 ................................................................................................12 主要部位模板的選用 ....................................................................................................13 基礎底板模板 .............................