紡織類企業(yè)qc成果報(bào)告(文件)
【正文】 、永創(chuàng)一流 ” 的通裕精神成為我們攻克難關(guān) 、 團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神財(cái)富 ， 有了 “ 用心工作 、 精細(xì)管理 ” 的攻關(guān)精神 ， 通裕四棉人就沒(méi)有實(shí)現(xiàn)不了的目標(biāo) 。 2023年 ， 我們打算繼續(xù)以降精梳熟條條干水平為課題 ， 開(kāi)展新一輪的攻關(guān)活動(dòng) 。 通過(guò)本次活動(dòng) ， 我們基本掌握了 HSR1000并條機(jī)的技術(shù)性能 。 序號(hào) 內(nèi) 容 負(fù)責(zé)人 納入標(biāo)準(zhǔn) 文件編號(hào) 1 圈條張力控制在 楊 軍 并條保全工作業(yè)指導(dǎo)書 QP/JTF62 XM005 2 試驗(yàn)工按實(shí)施內(nèi)容規(guī)范取樣方法和時(shí)間 朱永榮 試驗(yàn)工作業(yè)指導(dǎo)書 QP/JTF62 XM008 3 每周五對(duì)自調(diào)勻整儀進(jìn)行調(diào)校，確保自調(diào)勻整儀的有效、準(zhǔn)確。 精梳成紗從 03年 7月份起達(dá)烏斯特 97公報(bào) 5%水平 ，每噸可增加產(chǎn)品附加值 100元 ， 到鞏固期結(jié)束 ， 可增效益50T/臺(tái) 、 月 2臺(tái) 8個(gè)月 100元 =80000元 。 在 QC小組全體成員的共同努力下 ， 精梳熟條條干由 %下降到 %以下 ， 請(qǐng)看下圖 。 15天 → 177。 原試驗(yàn)周期為每月一次 ， 為了保證自調(diào)勻整儀調(diào)校的準(zhǔn)確和靈敏度 ， 楊軍對(duì)自調(diào)勻整儀的調(diào)校周期和參數(shù)進(jìn)行了跟蹤記錄 ， 下表是不同時(shí)間調(diào)校對(duì)重量偏差 ， 及 10M長(zhǎng)度上確定的 CV%值的數(shù)據(jù)對(duì)比 。 B2 通過(guò)計(jì)算 A2 B2 C3為最佳工藝組合 ， 即隔距4 主牽伸點(diǎn) 0、 壓力棒 3。 結(jié)論：圈條張力為 ，消除了條子打皺的現(xiàn)象。 楊軍對(duì)換筒裝置的曲臂、導(dǎo)板進(jìn)行了修正，對(duì)條筒底盤塑料制品封蓋進(jìn)行改造，用鐵制品替代并減小了封蓋的坡度，使條筒通過(guò)不受阻，力求消除了軋條筒的現(xiàn)象。（見(jiàn)圖二） 5月 朱永榮 王懷俊 王甜甜 對(duì)卷?xiàng)l張力輪進(jìn)行試驗(yàn)比對(duì)，選用最佳張力 無(wú)打皺現(xiàn)象 , 圈條張力 保證圈條張力的合理 圈條張力不當(dāng) 2 7月 楊 軍 王懷俊 實(shí)施條筒底盤 改造 6月 楊 軍 王懷俊 加強(qiáng)軋筒后的 維護(hù)檢修 5月 吳 能 楊 軍 祁躍紅 尋找故障點(diǎn)并 解決 4月 韓小華 吳 能 與特呂茨勒公司聯(lián)系反映問(wèn)題 自動(dòng)換筒正確率100% 解決軋條筒的發(fā)生 熟條內(nèi)有束狀白花附入 1 完成時(shí)間 檢查人 負(fù)責(zé)人 措施 目標(biāo) 對(duì)策 要因 序號(hào) 序號(hào) 要因 對(duì)策 目標(biāo) 措施 負(fù)責(zé)人 檢查人 完成時(shí)間 3 波譜圖中有機(jī)械波 完善試驗(yàn)員取樣方法 ,試樣時(shí)間 ,確保齒輪及齒帶的正確安裝 ,加強(qiáng)工藝優(yōu)選。 從條子外觀看，有輕微的打皺現(xiàn)象，但波譜圖無(wú)明顯峰值。 為加強(qiáng)潤(rùn)滑工作 ， 在 10天為一個(gè)周期對(duì)軸承的加油量進(jìn)行試驗(yàn)： 加油量（克） 加油周期（天） 條干 CV%值 10 結(jié)論：從表中看出軸承缺油不是影響精梳熟條條干 CV%值的主要原因。 王懷俊在 4月 22日對(duì) 16HSR1000并條機(jī)揩車前發(fā)現(xiàn)，熟條條子有打皺的現(xiàn)象，結(jié)合揩車對(duì)圈條張力輪進(jìn)行變更試驗(yàn)，王甜甜將 16HSR1000并條機(jī)揩車前后的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了對(duì)比： % % 條干 CV% 有 無(wú) 打皺現(xiàn)象 W5=941= W5=943= 卷?xiàng)l盤張力 16（揩車前） 16（揩車后） 內(nèi)容 機(jī)臺(tái) 由表中的數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，圈條盤張力不當(dāng)，造成條子打皺是影響精梳熟條條干 CV%的主要原因。對(duì)這 7次故障前后生產(chǎn)的熟條進(jìn)行了試驗(yàn)
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