【正文】 ’0 (μ3σ) ，或高於 6’0 (μ+3σ) 的人的機(jī)會(huì)極小（ %）。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 96採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)值得一提n 在概率和統(tǒng)計(jì)學(xué)中，隨機(jī)是一個(gè)十分重要的概念。抽樣量越大，精確度越高。如果某個(gè)生産過程的輸出十分完美地以某個(gè)所希望的平均值爲(wèi)中心，一般生産出來的全部個(gè)體大約有 %位於 μ3σ 和 μ+3σ 之間。n 當(dāng)一個(gè)工藝過程在進(jìn)行時(shí)，其目標(biāo)是使産品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。n 在某些特定製程下産生缺點(diǎn)的原因，可能就是由於該製程的過程變化引起的，也可能是上一製程的過程變化而引起的。n 例如，刀具的刀片經(jīng)過使用磨鈍了；機(jī)床操作工感到困乏了，他對機(jī)床的關(guān)注認(rèn)真程度不如剛上班時(shí)了。製程能力 (或總的過程變化範(fàn)圍 )n 對呈常態(tài)分佈的過程說來，可以這樣算出：n Cp = (規(guī)格上限－規(guī)格下限 ) 247。日本之所以在製造業(yè)中佔(zhàn)有如此的競爭優(yōu)勢的原因之一就是：他們早已採用了這樣的對策。 6σ n 這就是 “ 6標(biāo)準(zhǔn)差 ” 的含義：設(shè)計(jì)公差是真正製程能力範(fàn)圍的兩倍。確切地說真正的製程能力，並非如某些工程手冊所稱的那樣，産品設(shè)計(jì)師要?jiǎng)?chuàng)造出公差盡可能寬的（理想地， 177。n 正如我們已見到過的：即使是控制得最完美的過程也會(huì)由於設(shè)備、操作人員、環(huán)境條件、進(jìn)廠原材料方面的變化，而偏離過程均值。由於過程的漂移時(shí)有發(fā)生，所以在摩托羅拉製造業(yè)中 6σ 品質(zhì)水準(zhǔn)定在 %上。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 103採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)支援作業(yè)和 6標(biāo)準(zhǔn)差n 6標(biāo)準(zhǔn)差製造的目標(biāo)是將無缺點(diǎn)的産品交付給用戶，而同時(shí)成本應(yīng)儘量的降低。n 對於非技術(shù)作業(yè)用的 “ 從用六步到 6標(biāo)準(zhǔn)差 ” 是一個(gè)將一切工作都集中在各個(gè)方面都能最終滿足客戶的過程，從而改進(jìn)工作方法，以便消滅浪費(fèi)和不出錯(cuò)誤。n 爲(wèi)了全公司的上下一致， 6標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)水準(zhǔn)對於非技術(shù)作業(yè)的要求是同製造中的要求相同的；即産出的 %必須是無缺點(diǎn)的。n 實(shí)際流程圖：用圖形表示的工作過程中當(dāng)前的活動(dòng)n 因果圖：因果圖（亦稱魚骨圖或 Ishikawa圖）是幫助衆(zhòng)人在尋找缺點(diǎn)原因方面開動(dòng)腦筋的直觀圖形。n 次品：有一個(gè)或一個(gè)以上缺點(diǎn)的産品或服務(wù)。n 外部客戶：摩托羅拉以外用你的産品或服務(wù)的人或組 織。n 常態(tài)分配：一種大多數(shù)個(gè)體都集中或靠近一個(gè)中心值，而越來越少的個(gè)體偏離中心值的分佈。平均出錯(cuò)機(jī)會(huì)n 流程圖：描述一項(xiàng)工作中各項(xiàng)活動(dòng)的圖形。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 110採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)n 6標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)：用數(shù)據(jù)來表示是 DPMO(百萬機(jī)會(huì)缺點(diǎn)數(shù) )或 (百萬分率 )。n 單位：某一過程步驟中在特定的時(shí)間被加工的某個(gè)工作結(jié)果（批、板、模塊、信等等） ?？芍额櫩? 導(dǎo)向的產(chǎn)品開發(fā)?？芍额櫩蛯?dǎo) 向的產(chǎn)品開發(fā)。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 113採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)n － Common cause常見原因 指對流程的日常影響；通常很難根除，除非改變流程。n － Cost of Poor Quality， COPQ不良品成本 以金額衡量流程內(nèi)外問題的影響；包括用在更換、重工、重修檢查 和其他非附加價(jià)值工作上的勞務(wù)和材料成本。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 115採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)n － DPMO， or Defects Per Million Opportunities每百萬次的缺點(diǎn) 用在六標(biāo)準(zhǔn)差流程改進(jìn)初期的運(yùn)算，指出一個(gè)流程每百萬次機(jī)會(huì)出現(xiàn) 缺點(diǎn)的次數(shù)；缺點(diǎn)數(shù)除以（單件數(shù)乘上機(jī)會(huì)數(shù)）就是 DPO，乘上一百 萬就是 DPMO。n － Shouldbe process mapping應(yīng)為的流程繪圖 流程繪圖方式，顯示流程設(shè)計(jì)成為的狀況，如：納入精簡的工作流和解決方案，與繪製流程現(xiàn)狀剛好相反。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 117採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。n － Special Cause特殊原因 特殊狀況發(fā)生影響流程的事件即非正常、常規(guī)性流程運(yùn)作。n － Improve改進(jìn) DMAIC的階段形成和決定解決方案和構(gòu)想。n － DFSS六標(biāo)準(zhǔn)差設(shè)計(jì) (Design for six Sigma)「六標(biāo)準(zhǔn)差設(shè)計(jì)」的字首字，解說以六標(biāo)準(zhǔn) 差 工具來開發(fā)產(chǎn)品，設(shè)定六標(biāo)準(zhǔn)差績效能力為目標(biāo)的流程設(shè)計(jì)工作。 為一統(tǒng)計(jì)概念，可準(zhǔn)流程運(yùn)作在預(yù)期的變異全距內(nèi)，而這些變異受 常見原因因素的影響；在此狀況運(yùn)作的流程被視為「在掌控中」。n － Baseline measures基線衡量 在改進(jìn)專案初期，資料顯示流程績效運(yùn)作的水準(zhǔn)。 穩(wěn)健設(shè)計(jì)是美國供應(yīng)商協(xié)會(huì) (American Supplier Institute)經(jīng)過註冊的 商標(biāo)。n － Failure Mode and Effects Analysis(FMEA)失效模式效應(yīng)分析　　 用來預(yù)測產(chǎn)品或流程如何失效其機(jī)率及嚴(yán)重性為何，失效帶來的影 響 及偵測出失效的可能性、並發(fā)展出控制機(jī)制。n 客戶完全滿意（ TCS）：滿足并超越客戶的期望。n 改進(jìn)後流程圖：顯示減少缺點(diǎn)和無用功後過程進(jìn)行情況的流程圖。n 柏拉圖：一種專門將各項(xiàng)內(nèi)容從最多到最少分類的條線圖。n 未增值步驟：未能對産品或服務(wù)的品質(zhì)起積極作用的工作步驟。 平均出錯(cuò)機(jī)會(huì)數(shù)n 單位缺點(diǎn) (DPU)： DPU ＝ 缺點(diǎn)數(shù)（在檢查點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的）247。n 查檢表：用來回答以下問題的簡易方法： “ 某事件多久時(shí)間發(fā)生一次？ ”n 周期：從客戶提出工作要求到該産品或服務(wù)送達(dá)客戶之間的時(shí)間。n 我們的目標(biāo)是：在其一切業(yè)務(wù)活動(dòng)中達(dá)到 6標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)水準(zhǔn)。在許多場合下較難的是標(biāo)準(zhǔn)差分析的單位定在哪里更適宜。n 比之於製造，非技術(shù)作業(yè)更經(jīng)常的客戶往往是摩托羅拉內(nèi)部的另一個(gè)職能部門或小組。反之亦然，即所生産零件中僅有 %，即每一百萬個(gè)中僅有 。（有一種量叫 C pk，用以計(jì)算這種偏離）。與此同時(shí)，工藝過程設(shè)計(jì)師則應(yīng)設(shè)計(jì)出變化量儘量窄的過程，目的是要使標(biāo)準(zhǔn)差（即 σ ）儘量地小。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 102採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)採用六步法達(dá)到 6標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)n “ 採用六步法達(dá)到 6標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) ” 已在摩托羅拉的幾個(gè)工程及製造組織中得到了成功的作用，真正地試製出了無缺點(diǎn)的産品。n 因而呈常態(tài)分配的工藝過程公式爲(wèi)：n Cp = 2 = (規(guī)格上限－規(guī)格下限 ) 247。這是個(gè)極高代價(jià)的步驟，因爲(wèi)這意味著製造次品所費(fèi)的人力和材料都被浪費(fèi)了，而且篩選剔除本身又使製造工作增加了額外的時(shí)間和費(fèi)用。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 101採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)能力指數(shù) (Cp)計(jì)算n 規(guī)定的公差與製程能力之間的關(guān)係稱爲(wèi)設(shè)計(jì)冗餘，或稱能力指數(shù) (C p)。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 100採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)變異n 在許多情況下製程能力可能不會(huì)超過 (大於或?qū)掛?)規(guī)定的公差，但差錯(cuò)仍舊是産生了，因爲(wèi)過程的均值漂離了標(biāo)準(zhǔn)值。過程的變化，或稱製程能力，應(yīng)不超過被測特性的公差極限範(fàn)圍。允許産品繼續(xù)被合格生産的最大變化範(fàn)圍就是標(biāo)準(zhǔn)值的公差。n 在對數(shù)萬登記的選民抽樣時(shí)，超過 1000人的抽樣數(shù)被認(rèn)爲(wèi)是標(biāo)準(zhǔn)的作法。在製造業(yè)中，如果許多個(gè)體偏移於過程的常態(tài)均值太遠(yuǎn)，這很可能說明某個(gè)非尋常（或非隨機(jī)）因素造成了這個(gè)偏異。同樣，如果赴會(huì)者都是賽馬的騎師的話，均值就會(huì)小得多。（ %=100%%）米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 95採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)應(yīng)用 μ 和 σn 設(shè)想你已測量了很多美國人的身高。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 93採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)高斯的發(fā)現(xiàn)n 全部個(gè)體中的 %處於 μ1σ 和 μ+1σ 之間；n 全部個(gè)體中的 %處於 μ2σ 和 μ+2σ 之間；n 全部個(gè)體中的 %處於 μ3σ 和 μ+3σ 之間；n 全部個(gè)體中的 %處於 μ4σ 和 μ+4σ 之間；n 全部個(gè)體中的 %處於 μ5σ 和 μ+5σ 之間；n 全部個(gè)體中的 %處於 μ6σ 和 μ+6σ 之間；米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 94採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)高斯的發(fā)現(xiàn)n 當(dāng)常態(tài)分配精確地圍繞在均值（ μ ）周圍時(shí)，這些數(shù)位是對的。如果所有的個(gè)體值都十分接近中心，則每個(gè)（ μXi ）數(shù)都很小，從而 σ 的值也小。n 接下來，用平方值的總和除以總體中個(gè)體的個(gè)數(shù) n，如果是一個(gè)樣本，則被 n1除。首先您必須將群體或樣本中的每一個(gè)體與中心值的差算出來。n 標(biāo)準(zhǔn)差（ σ ）是描述變化或分散的量，因爲(wèi)它使人能描述數(shù)值離開中心值變動(dòng)和分佈得有多遠(yuǎn)。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 90採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)常態(tài)分配n 通常用兩個(gè)量來描述常態(tài)分配：n μ 是群體中所有值的平均值（當(dāng)從群體中取出一個(gè)樣本進(jìn)行描繪時(shí)，這個(gè)平均值可以用來 Xbar表示，稱爲(wèi) “ Xbar” ）n σ( 標(biāo)準(zhǔn)差 )表示標(biāo)準(zhǔn)偏移，用以描述群體中的個(gè)體偏離均值的偏離程度。我們可將已登記的選民加在一起稱作選民群體，也可以將國產(chǎn)汽車稱作汽車群體，等等。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 84採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)提高品質(zhì)是每個(gè)人的職責(zé)n 第一步：n 明確你主要的産品或服務(wù)是什麼n 確定用以測量每一産品或服務(wù)的單位n 第二步：n 與你的客戶一起明確他們的要求是什麼n 達(dá)成雙方一致n 第三步：n 明確你需要什麼才能向客戶提供令其滿意的産品 /服務(wù)n 找出可能滿足這些需求的來源n 第四步：n 畫張實(shí)際狀況圖以表明你目前幹得怎麼樣n 第五步：n 用查檢表收集有關(guān)缺點(diǎn)的資料n 在柏拉圖上表現(xiàn)這些資料n 繪製因果圖找出造成缺點(diǎn)可能的原因n 繪製改進(jìn)後流程圖展示改進(jìn)了的過程，例如能使缺點(diǎn)更少並杜絕無用功的過程n 第六步：n 明確百萬機(jī)會(huì)缺點(diǎn)數(shù)及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)n 制定實(shí)現(xiàn)改進(jìn)後過程的行動(dòng)計(jì)劃n 完成該行動(dòng)計(jì)劃n 與可從中獲益的人分享你的發(fā)現(xiàn)n 重復(fù)這六個(gè)步驟以進(jìn)一步改進(jìn)過程或著手於另一個(gè)過程米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 85採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)品質(zhì)n 不是少數(shù)人的任務(wù)，它必須是每一工作過程中不可或缺的組成部分，因爲(wèi)n 這是每個(gè)人的職責(zé)米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 86採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)附錄 A標(biāo)準(zhǔn)差的數(shù)學(xué)根據(jù)