機械密封普及版教材(文件)
【正文】 析如下： 周期性滲漏： （ 1） 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。 對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。 由于壓力產(chǎn)生的滲漏： （ 1） 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過 3MPa 時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。 對策： 采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。 （ 2） 固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。 2mm ，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如盤車吃力或不動時，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。 ，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。如連續(xù)運行 4小時，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。在使用機械密封時，應(yīng)分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。 ，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。 冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到 80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。一般靜壓試驗壓力用23公斤 /平方厘米。 機封正常運行和維護問題 1. 啟動前的準(zhǔn)備工作及注意事項 ，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。 因其他問題引起的機械密封滲漏： 機械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈 — 40 ，不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施
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