畢業(yè)論文---年產(chǎn)33萬噸硝酸生產(chǎn)工藝設計(文件)
【正文】 兩個等級：中壓吸收的壓力為 ，高壓吸收為 或更高。現(xiàn)有兩類流程：一為常壓氨氧化 — NO2吸收流程；二為中壓氨氧化 — NO2吸收流程。早期多用常壓法，只能生產(chǎn)低于 50% 年產(chǎn) 萬噸硝酸生產(chǎn)工藝設 計 4 的稀硝酸，以后由于設備材質(zhì)、工藝條件的改進，借助于低溫和加壓的方法，可以生產(chǎn) 50%70%的硝酸，或一種流程可以兼產(chǎn) 60%和 70%兩種不同含量的硝酸。在本設計中，包括生產(chǎn)流程的確定，生產(chǎn)流程簡述，物料衡算，主要設備選 型，原材料和動力（水、電、汽等）消耗，“三廢”處理等。 ℃ 總硬度： mg/L （折 CaO） 總堿： CL： 濁度： 10mg/l ⑦ 飲用水 ： 壓力： 溫度： 常溫 年產(chǎn) 萬噸硝酸生產(chǎn)工藝設 計 6 ⑧ 冷卻水 ： 上水 回水 壓力 溫度 32℃ 41℃ ⑨ 鍋爐給水 ： 壓力： 溫度： 95100℃ 電導率： s/cm O2含量： SiO2： ⑩ 其它 ： 液氨從外部購入，儲存于耐壓球罐中。其優(yōu)點是：成品酸濃度高，尾氣中 NOx 含量低，設備臺數(shù)較少，布置比較緊湊。經(jīng)空氣壓縮機加壓至，溫度在 135℃，加壓之后的空氣分為兩部分：工藝空氣與漂白空氣。此外在冷卻冷凝器中有弱酸析出，此部分弱酸進入第十二層塔板。成品酸由吸收段進入漂白段。此部分冷卻水出吸收塔之后進冷凝器與工藝氣體換熱后進液氨蒸發(fā)器作為液氨蒸發(fā)之熱源。 比較三個反應的平衡常數(shù)，以反應式（ 33）為最大。根據(jù)氨氧化壓力高，鉑耗要求 小，氧化爐材質(zhì)易得等經(jīng)濟原則。 (3)NOx 吸收 ： 2NO + H2O = HNO3 + HNO2 △ H = （ 310） N2O4 +H2O = HNO3 + HNO2 △ H = KJ （ 311） N2O3 +H2O = 2HNO2 △ H = KJ （ 312） 顯而易見，式（ 310）和式（ 311）的反應結果都是生成等分子的 HNO3和 HNO2。吸收必須在許多階段完成，吸收效率在理論上是達不到 100%。 HNO3具有很強的腐蝕性，因此，貯存 HNO3的儲罐要采用耐腐蝕的材質(zhì)制成，而且要作好防腐措施。 （ 2）氧化爐數(shù)據(jù)表 作用：通過鉑網(wǎng)催化劑的催化作用使氨 /空氣混合氣反應成氮氧化物 設計標準：能力 19165kg/h（空氣） 1293kg/h 氨 氣體入口溫度： 233℃（正常） 氣體出口溫度： 921℃（正常） 年產(chǎn) 萬噸硝酸生產(chǎn)工藝設 計 15 操作壓力： 腐蝕裕度： 0 結構材料：錐體： 304SS 配以 CS 法蘭 催化劑籃： 外殼、內(nèi)襯、法蘭 SA240310，SA182F310 格柵： SA182310 受力壓環(huán)： A297GRHK 吸收塔 (1)、 吸收塔是吸收部分的主要設備，所用塔型有填料塔、泡罩塔、篩板塔、常用吸收塔一般為填料塔，而加壓法 一般采用篩板塔與泡罩塔。 (2)、 吸收塔數(shù)據(jù)表 ： 作用：用水吸收 NO 氣體產(chǎn)生成品酸，設計成品酸濃度 65wt％ 年產(chǎn) 萬噸硝酸生產(chǎn)工藝設 計 16 HNO3。 3mm 泡罩設計 :（吸收段）類型 :泡罩 高 : 泡罩外徑 裙板高 : 泡罩 BWG16 裙板潔凈度 :0 泡罩高 : 升氣管外徑 : 齒槽數(shù) :48 升氣管 BWG:127mm 泡罩設計 :（漂 白段）類型 :泡罩 槽高 : 年產(chǎn) 萬噸硝酸生產(chǎn)工藝設 計 17 泡罩數(shù) : 裙板高 : 泡罩 BWG:16 裙扳潔凈度： 0 泡罩高 : 升氣管外徑： 齒槽數(shù)： 38 升氣管 BWG:16mm 齒槽寬： 升氣管高： 冷卻盤管：總面積 ： 294m2（大約） 外徑： 254 BWG（平均） ： 14 材質(zhì)： SA2133042 設計壓力 ： 設計溫度： 60℃ 六、原材料、動力消耗 : 表 1 原材料消耗量表 序號 名稱 規(guī)格 單位 消耗量 kg/h 1 液氨 ＞ % Kg 2 空氣 — Kg 22671 表 2 動力消耗量表 序號 名稱 規(guī)格 單位 消耗量 年產(chǎn) 萬噸硝酸生產(chǎn)工藝設 計 18
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