純凈水生產(chǎn)及控制(文件)
【正文】 不間斷地檢查有無雜質(zhì)。 封蓋時封蓋扭力在 12— 18磅 /英寸之間，避免過松過緊，避免高、歪蓋和支撐環(huán)拉絲現(xiàn)象。 灌裝間潔凈，地面無積水，無污物，空間細菌 ﹤5 個 /平皿。 臭氧消毒的原理 臭氧是由三個氧原子組成的，分子式為O3，臭氧很不穩(wěn)定，在水中易分解成 O2和活潑氧 [O]，這個活潑氧是一種很強的氧化劑，它能與水中的細菌及其它微生物或有機物作用，使其失去活性。 發(fā)現(xiàn)淺量多、破瓶多、臟蓋多應及時反饋給三位一體操作工停機并采取必要的措施； 發(fā)現(xiàn)不合格瓶較多除通知三位一體操作工外，還應通知制瓶等各前道工序； 發(fā)現(xiàn)歪標、鄒標較多應及時通知檔機工停機并采取相應的措施。 經(jīng)常檢查外箱噴碼，發(fā)現(xiàn)無碼或不清晰及時反饋并停機修理，成品另堆。 有問題的產(chǎn)品應另堆并有標識牌。 純水雜質(zhì)的解決辦法 搞好環(huán)境衛(wèi)生，保持車間內(nèi)所有防蚊蠅設施的完好及有效； 盡量控制周轉(zhuǎn)瓶的存放量，破損的周轉(zhuǎn)箱予以報廢； 裝瓶、倒瓶和倒蓋符合質(zhì)監(jiān)部的要求； 定期對設備進行檢修，以防密封圈等易損件脫落掉入水中； 長時間停機再生產(chǎn)時，須對管道進行徹底的沖洗，第一板的產(chǎn)品應另堆挑選后再出廠。 水中有異味 有機物污染水處理系統(tǒng) 微生物污染水處理系統(tǒng) 定期更換活性炭濾料 定期清洗反滲透膜 瓶子與瓶蓋的質(zhì)量問題 模具磨損，造成瓶子上下部厚薄不均 模具磨損，造成蓋子防盜圈粘連不斷 。 各分公司要控制好膠水的溫度和用量。 常見的質(zhì)量問題 純水的質(zhì)量問題主要為： 水中有雜質(zhì)； 瓶子與瓶蓋的質(zhì)量問題； 脫標； 水中有異味。 倉庫疊放的質(zhì)量控制 按批號、品種堆放整齊，隔墻離地，先進先出。 裝箱、封箱及疊包的質(zhì)量控制 裝箱時操作工要隨時觀察是否有少裝等現(xiàn)象。 臭氧同時能增加水中氧氣的含量，去除如鐵、鎂、硫等不合適雜質(zhì)，從而改善飲用水的口感。 嚴禁操作人員用手直接接觸瓶蓋。 可利用回收瓶及廢瓶、蓋應分開堆放，及時處理。C）和時間（ 35‘以上）。 滅菌柜前應有殺菌狀態(tài)的標牌，表明蓋子是否經(jīng)過殺菌。 整個送瓶的輸送帶、擋板和蓋板必須每天定時清潔，對破損的輸送帶要及時修補和更換以保證瓶子的清潔衛(wèi)生。 倒瓶胚時應將袋翻向紙箱，輕輕倒入瓶倉內(nèi)。 瓶胚接箱時要注意箱子和接胚機的距離不超過，以免擦傷瓶胚表面。一開始應接幾箱進行外觀檢查，確認合格后再用輸送帶送瓶； 正常生產(chǎn)過程中每臺機器都應有人進行檢查，確保生產(chǎn)過程中隨時檢查挑出不合格瓶； 如生產(chǎn)過程中的不合格瓶數(shù)量較多無法挑凈，應立即停止輸送帶送瓶改為接箱，待挑出不合格瓶后再用，如數(shù)量太多應報告上級網(wǎng)絡人員，
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