精益生產(chǎn)的五大原則與七大浪費(fèi)(ppt47頁(yè))(文件)
【正文】 動(dòng)起來(lái)，并且讓顧客從企業(yè)的拉動(dòng)價(jià)值開(kāi)始時(shí)，奇跡就出現(xiàn)了。在精益系統(tǒng)中的每個(gè)人，從分包商、組裝廠、批發(fā)商、用戶到員工，都可以看到所有的事情，因而易于發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造價(jià)值的較好方法。 以上是精益生產(chǎn)方式的五大基本原則，此五項(xiàng)原則是環(huán)環(huán)相扣的關(guān)系，即后一原則必須依存于前一原則；企業(yè)沒(méi)有全面深入掌握此五項(xiàng)原則，對(duì)精益生產(chǎn)方式的追求和推行只能是形式上的貌合，至于精神，早已經(jīng)離開(kāi)了。不合格品有時(shí)也可能傷害了昂貴的機(jī)器設(shè)備。 供應(yīng)商 經(jīng)常抱怨與顧客交易時(shí)，有太多的文書及設(shè)計(jì)變更的工作。如果人員第一次就把工作做對(duì) — 假如他們對(duì)顧客、供應(yīng)商及自己的現(xiàn)場(chǎng)有較佳的了解，就可以消除設(shè)計(jì)變更的浪費(fèi)。 然而，在及時(shí)生產(chǎn)體系里，提早生產(chǎn)被視為比延后生產(chǎn)更不好。 制造過(guò)多是起源于下列無(wú)效的觀念及政策造成的： 沒(méi)有考慮到下一個(gè)流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度，而只盡其所能，在本流程生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品。 因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能，所以容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量。在每一道加工步驟時(shí)，我們將價(jià)值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一個(gè)流程。例如，在一家生產(chǎn)電話機(jī)的工廠，受話器及機(jī)體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另處一條 裝配線 上做總裝配。作業(yè)員經(jīng)常把工作分得太精細(xì)，超越了需要的程度，這也是加工浪費(fèi)的另一個(gè)例子。更糟的是，會(huì)因遭逢火災(zāi)或其他災(zāi)難而化為灰燼。 不幸的是，我們都知道管理人員若沒(méi)有 “ 足夠的庫(kù)存 ” ，夜晚就難以入眠。此即是及時(shí)生產(chǎn)體系所追求的目標(biāo)：當(dāng)存貨的水位持續(xù)下降至 “ 一個(gè)流 ” 的生產(chǎn)線時(shí)， “ 改善 ” 就成為每日必行的活動(dòng)。這不只是因?yàn)楣ぷ骼щy，也是因?yàn)檫@代表著浪費(fèi)。舉例來(lái)說(shuō)，操作縫衣機(jī)的作業(yè)員，先從供料箱中拿出幾塊衣料，然后放在機(jī)器上，最后才取一件衣料放進(jìn)縫衣機(jī)縫制，這就是動(dòng)作的浪費(fèi)。 搬運(yùn)的產(chǎn)生的浪費(fèi) 在現(xiàn)場(chǎng)，可看到各種不同的搬運(yùn)，如卡車、堆高機(jī)及輸送帶。與庫(kù)存過(guò)多及沒(méi)有必要的等待一樣，搬運(yùn)的浪費(fèi)是很容易看得出來(lái)的浪費(fèi)。這類的浪費(fèi)很容易看得出來(lái)。 ?？v使作業(yè)員很拼命地工作，仍然存在著數(shù)秒、數(shù)分鐘的浪費(fèi)，以等待下一個(gè)工作物的到達(dá)。 人員分配不合理造成的等待浪費(fèi)： 作業(yè)員的雙手停滯不動(dòng)時(shí)，就是等待的浪費(fèi)發(fā)生的時(shí)候。更糟的是，在搬運(yùn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生物品的損傷，兩個(gè)分離的流程之間就需要搬運(yùn)。要認(rèn)定動(dòng)作的浪費(fèi)，需詳細(xì)觀察作業(yè)員手腳使用的方式。其余的動(dòng)作代表著沒(méi)有附加價(jià)值，例如拿起或放下工作物。例如，人在走路時(shí)，他并沒(méi)有增加價(jià)值。當(dāng)庫(kù)存的水位高漲時(shí)，管理者就感受不到問(wèn)題的嚴(yán)重性，像質(zhì)量的問(wèn)題、機(jī)器故障、及員工缺勤，也因此而失去了改善的機(jī)會(huì)。存貨是由生產(chǎn)過(guò)多所造成的。此處，倉(cāng)庫(kù)又需要額外的人員來(lái)操作及管理。然而，將受話器裝配線連結(jié)到
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