供應商質(zhì)量管理(ppt55頁)(文件)
【正文】 ss customization 大量顧客化 Stop and go flow 停停走走 Continuous flow 流水生產(chǎn) Early featurization 很早就細化版本 Late featurization最后才確定版本 Build to forecast按預測制造 Build to order 按訂單制造 Capacity utilization利用產(chǎn)能 Capacity optimization 產(chǎn)能優(yōu)化 Push supply 推式供應 Demanddriven pull 需求驅(qū)動拉式供應 High finished goods stock 成本庫存高 Only finished goods in transit 只是運輸途中有成品 Ship to warehouse 運到倉庫 Ship directly to customer 直接交給顧客 Owned inhouse inventory 自己保存原材料 Supplier inventory pulled as required 供應商拉式供應 Long delivery time 交貨時間長 Short cycle time 交貨時間斷 Fixed workforce 固定工人 Flexible workforce 靈活的勞動力 供應鏈的發(fā)展 供應商質(zhì)量管理 第 31 頁 ? JIT，又稱即時生產(chǎn)、無倉儲生產(chǎn)、零庫存管理、短周期制造， 是一 種有計劃的消除所有浪費、不斷改善生產(chǎn)力的制造哲學； ? 它結(jié)合了從設計、工藝到生產(chǎn)出最終產(chǎn)品整個過程中所有成功 的制造管理活動，是世界級生產(chǎn)水平的具體表現(xiàn)； ? 含義 : 通過質(zhì)量改進，減少調(diào)試設置時間、工位間等待時間、縮 小生產(chǎn)批量和周期，將庫存降低到最水平以達到最低的生產(chǎn)成本。 “ 5S” 又稱 “ 五常法 ” ， 即常整理 、 常整頓 、 常清掃 、 常清潔和常修養(yǎng)； ? 改進生產(chǎn)設備的設置與調(diào)試 、 推行 TPM； ? 實施彈性生產(chǎn) ， 包括生產(chǎn)產(chǎn)能的彈性及更換產(chǎn)品的靈活性； ? 發(fā)展長期的伙伴型供應商關(guān)系 ， 增加供應商的送貨頻次 、 縮短交貨周期 ， 實施準時供應； ? 利用統(tǒng)計過程控制技術(shù) （ SPC） 及其它質(zhì)量工具 ， 推行質(zhì)量圈 (QCC)、 質(zhì)量改進小組競賽 、 建議機制等活動 ， 實施全員質(zhì)量管理與控制 、 不斷改進 。 準時供應的前提 供應商質(zhì)量管理 第 36 頁 ? 目的：降低原材料庫存、縮短原材料交貨周期 ? 基本出發(fā)點：將庫存由“下游”轉(zhuǎn)移到“上游”供應商處 ? 基本思路是：將本企業(yè)的原材料庫存壓縮到最低、甚至取 消，說服供應商增加送貨頻次，減少每次送貨量，并盡量 做到隨要隨到、要什么送什么、要多少送多少 準時供應的目的與思路 供應商質(zhì)量管理 第 37 頁 準時供應的實施步驟 ? 分析現(xiàn)狀、確定供應商 。 ? 績效衡量。 ? 在本企業(yè)的主要工作： a. 將固定訂單改為開口訂單 (訂單的訂購量分成已確定 的、供應商必須按時按量交貨的部分，和可能因市場變化而增減的預測采購 量。定期向供應商提供采購預測、供應商則定期向本企業(yè)提 供庫存報告； ? 改進行政效率，充分利用電話、傳真、電子郵件、因特網(wǎng)、 EDI等手段 進行信息傳遞以充分保證信息傳遞的及時性、準確性、可靠性； ? 在開展即時供應的過程中，最重要的是要有紀律性，要嚴格按確定的 時間做該做的事情（如開具采購預測、訂單、庫存報告等）； ? 同時要有合作精神與團隊意識。 供應商質(zhì)量管理 第 51 頁 主導良率提升 (QCC)…… SPC品質(zhì)
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