質(zhì)量管理培訓質(zhì)量管理的概念和方法(美妍美妝)(文件)
【正文】 產(chǎn)品質(zhì)量就不斷提高。167。 全面質(zhì)量管理階段（ TQM階段）一 . 質(zhì)量管理發(fā)展簡史 質(zhì)量檢驗的思想源遠流長。 Taylor）。（ SQC階段） 統(tǒng)計質(zhì)量管理形成于 20世紀 40至 50年代。 F 休哈特于 1924年首創(chuàng)控制圖，將其應用于工序控制中，從理論上實現(xiàn)了質(zhì)量管理從事后把關向事前預防的轉(zhuǎn)變。其代表人物是美國質(zhì)量管理專家費根鮑姆（ A Juran） 等。 全員參加的管理167。 強調(diào)以過程質(zhì)量和工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量，強調(diào)提高過程質(zhì)量和工作質(zhì)量的重要性。 對產(chǎn)品的設計階段、生產(chǎn)制造階段、使用和售后服務階段實施全過程的質(zhì)量管理167。 全面質(zhì)量管理是集管理科學和多種技術為一體的一門科學。 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素越來越復雜，必須根據(jù)不同情況，靈活運用各種現(xiàn)代化管理方法和措施加以綜合治理。開展各種形式的基層質(zhì)量管理活動167。 應該看到，質(zhì)量管理的各個發(fā)展階段就其過程而言，是不斷的繼承、擴展和完善的過程，而不是相互替代、相互排斥、截然分離的。這些原則適用于所有類型的產(chǎn)品和組織，成為質(zhì)量管理體系建立的理論基礎。他們應當創(chuàng)造并保持員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。? 基于事實的決策方法 有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎上。從管理的角度看，要搞好質(zhì)量管理，必須抓住計劃、控制和改進三個主要環(huán)節(jié)，即質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進。 質(zhì)量計劃 這是一個為實現(xiàn)質(zhì)量目標作準備的過程，其最終結(jié)果按照質(zhì)量計劃開展質(zhì)量活動。 質(zhì)量改進 這是一個突破計劃并達到前所未有的質(zhì)量水平的過程，其最終結(jié)果是以明顯優(yōu)于計劃性能的質(zhì)量水平進行經(jīng)營活動。它反映了質(zhì)量改進和完成各項工作必須經(jīng)過的 4個階段。 通過 PDCA循環(huán)，使組織各環(huán)節(jié)、各方面的工作相互結(jié)合、相互促進，形成一個整體。 PDCA具體實施的要點（ 1）計劃制訂階段 —— P階段 第一，對質(zhì)量現(xiàn)狀進行分析 ,找出存在的質(zhì)量問題； 第二，分析造成產(chǎn)品質(zhì)量問題的各種原因和影響因素； 第三，從各種原因中找出影響質(zhì)量的主要原因； 第四，針對影響質(zhì)量問題的主要原因制訂對策，擬定相應的管理和技術組織措施，提出執(zhí)行計劃。納入標準，鞏固成績。4 質(zhì)量成本167。 167。后續(xù)朱蘭等又相繼提出了 “礦中黃金 ”和 “水中冰山 ”等有關質(zhì)量成本的理念。 符合性分類 如果從符合性和非符合性角度分析，質(zhì)量成本又可以由以下構(gòu)成：質(zhì)量成本符合性成本：在現(xiàn)行過程無故障情況下完成所有明確的和隱含的顧客要求所支付的費用。 內(nèi)部故障（損失）成本 6. 內(nèi)審、外審等的糾正措施費 7. 其他內(nèi)部故障費用167。如浪費、報廢、返工 /返修、測試和檢驗成本（分析不合格原因）、顧客投訴、退貨等，其總額約占總成本的 5%~10%，占銷售額 4%~5%。 劣質(zhì)成本的組成：劣質(zhì)成本預防成本（不增值部分）鑒定成本故障（損失）成本（內(nèi)部故障 +外部故障）謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。包括： 加班過多，上門服務支出過多、文件延遲、對現(xiàn)狀缺少跟蹤、報價和結(jié)帳錯誤、未正確完成銷售訂單、不必要的快遞、人員流動過于頻繁、顧客賠償備用金（保險）等等。在實際管理中，諸多的質(zhì)量成本項目中，只有顯而易見的項目才被考慮。 預防成本1. 質(zhì)量策劃費用 2. 過程控制費用 3. 顧客調(diào)查費用4. 質(zhì)量培訓費以及提高工作能力的費用 5. 產(chǎn)品設計鑒定 /生產(chǎn)前預評審費用6. 質(zhì)量體系的研究和管理費用 7. 供應商評價費用 8. 其他預防費用 167。 PAF分類 PAF分類即按照預防成本、鑒定成本和故障（損失）成本分類。167。167。三、質(zhì)量杠桿 杠桿原理是力學和物理學中的一個基本原理，將其用于質(zhì)量管理領域，形成了質(zhì)量杠桿（ quality lever） 的概念和模型，質(zhì)量 杠桿的方法可以用于對各種質(zhì)量問題的分析和描述。（ 3）執(zhí)行結(jié)果的檢查階段 —— C階段 根據(jù)計劃的要求，對實際執(zhí)行情況進行檢查，尋找和發(fā)現(xiàn)計劃執(zhí)行過程中的問題。經(jīng)過一個 PDCA循環(huán)，使一些質(zhì)量問題得到解決，質(zhì)量水平因此得到提高，從而跨上更高一級臺階，而下一次循環(huán)將是在該次循環(huán)已經(jīng)提高的基礎上進行，如此循環(huán)，使產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進、不斷提高。 A P 處理 計劃 C D檢查 執(zhí)行167。PDCA循環(huán)是由美國質(zhì)量管理統(tǒng)計學專家戴明（ ） 在 20世紀 60年代初創(chuàng)立，故也稱為戴明環(huán)活動。 質(zhì)量控制 這是在經(jīng)營中達到質(zhì)量目標的過程，其最終的結(jié)果是按照質(zhì)量計劃開展經(jīng)營活動。在該朱蘭三步曲中，每一步都要按照固定的執(zhí)行程序來實現(xiàn)。167。 ? 過程方法 將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果? 管理的系統(tǒng)方法 將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。 多年來，基于質(zhì)量管理的理論
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