【正文】 IN TIME 即只在必要的時間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。與這種理想狀態(tài)的接近程度標志著管理水平的高低。但在制造的現(xiàn)場并沒有人調(diào)查其存在的原因，任其發(fā)展，這樣的情況是不正常的，必須考慮用有效的方法發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。? 但是還有一些情況，有一些看似必要的作業(yè)，必要的設(shè)備和運搬工具，庫存一旦改變了制造的方法則都變成了不必要的作業(yè)，不必要的設(shè)備和庫存。? 眾所周知，我們想利用便宜的價格購入原材料，用高價格賣出產(chǎn)品的想法都是不可能實現(xiàn)的，原因是價格由市場左右。 ? 豐田生產(chǎn)方式的特征? 沒有異常的情況 ）（ 2）找出浪費、不均、過載① 以人的動作 為中心② 屬于重復性 操作目的 前提條件遵守標準作業(yè)，能夠保證質(zhì)量，決定數(shù)量和成本ⅢⅢ ．． 標準作業(yè)的標準作業(yè)的 3個要素個要素它顯示的是向客人賣出產(chǎn)品的速度，對于生產(chǎn)部門來說是生產(chǎn)一臺或者一個產(chǎn)品花費了多少時間的一個時間值。過程質(zhì)量控制ⅡⅡ ．． 標準作業(yè)的概要標準作業(yè)的概要以人的動作為中心，將工作內(nèi)容加以集中，按照沒有浪費的順序進行高效生產(chǎn)的方法。加工1小時批次規(guī)格為 1小時產(chǎn)量(能夠順利進行換產(chǎn) ）生產(chǎn)過程周期時間 ＝ 加工時間 ＋ 批次規(guī)格（ 1小時）生產(chǎn)出的最后一個產(chǎn)品在 2小時之后使用對后道工序的變化 2小時就可以做出反應(yīng)☆ 通過縮短換產(chǎn)時間來縮短過程周期時間（２） 流程過于復雜過程周期時間就會加長１） 宏觀的流動把中間工序外包的弊端 使用廉價設(shè)備實現(xiàn)自產(chǎn)自產(chǎn) 外包 機械加工 1日 1日 熱處理 1日 1日研磨 1日 1日 電鍍 1日 1日 附帶組裝 1日 1日 1日過程周期時間 １１日機械加工 1日 熱處理 1日 研磨 1日 電鍍 1日 附帶組裝 1日 組裝 1日過程周期時間 ６日２） 微觀的流動 （ 廠內(nèi)工序的組織方式不善 ）工序之間的分流和合流過多，各處存在產(chǎn)品停頓無法掌握在線的在制品何時完成下線巨大的迷宮 ？利用廉價設(shè)備進行整流化利用廉價設(shè)備進行整流化＝ 破解迷宮 ＝（１）、（２） 的總結(jié)ⅰ ） 整流化ⅱ 一個一個地生產(chǎn)ⅲ ） 按照供需順序配置設(shè)備縮短過程周期時間流動化（３） 按照銷售速度進行生產(chǎn)的概念稀?、?按照銷售速度進行生產(chǎn)的概念稀薄 每日勞動時間節(jié)拍時間 ＝ 每日需要數(shù)量按照比銷售快的速度進行生產(chǎn)會造成生產(chǎn)過剩和停頓不可以根據(jù)設(shè)備和人的能力進行生產(chǎn)按照銷售速度進行生產(chǎn)由于具有按照節(jié)拍進行生產(chǎn)的概念作業(yè)數(shù)量已經(jīng)確定就可以確定標準作業(yè)廉價生產(chǎn)成為可能按照銷售速度 進行生產(chǎn)月度生產(chǎn)計劃看板只有最后一道工序按照銷售速度發(fā)出售出 信息銷售② 情報を出しすぎると売れるスピードで物を造らなくなる③ 前面的工序由于看不到后面工序的銷售狀況， 因此無視銷售速度前面工序 后工序推動式拉動式生產(chǎn)看板應(yīng)該搬運什么應(yīng)該生產(chǎn)什么（４） 物流不暢加長過程周期時間１） 物流，說到底不產(chǎn)生附加價值最好的物流就是，不搬運也行；如果搬運就按照 JIT的原則來進行。 ?理想狀態(tài)是經(jīng)常保持 100%有效運轉(zhuǎn)率開工率７ .相對于個體的效率，整體的效率更為重要劃艇比賽８ .提高效率和強化勞動不同提高效率將 “ 活動 ” 轉(zhuǎn)化為 “ 勞動 ”浪費不進行改善，而是僅僅加大工作量活動勞動強化勞動勞動勞動勞動勞動 浪費浪費活動活動活動活動勞動勞動浪費浪費浪費ⅡⅡ ．． 豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱準時生產(chǎn)（ JIT）前提條件：平準化? 過程周期時間縮短? 減少停頓JIDOUKA(自 働 化 ) ? 能夠在發(fā)生異常時判知和停機? 完工后自動停止１． 準時生產(chǎn)（ JIT）１．１ 最忌諱似是而非的解釋（生產(chǎn)）必要的東西（在）必要的時候僅僅是必要的數(shù)量“ 平準化是大前提 ” 測定標尺的刻度的變化決定準時生產(chǎn)的水平１） 流動與停滯２） 用什么來判斷準時生產(chǎn)？?。ǎ保?準時生產(chǎn)無處不在　（２） 測定準時生產(chǎn)的標尺的刻度不同年 周 日 班 搬運次數(shù) 小時 分鐘月ＪＩＴＪＩＴ 準時生產(chǎn)由過程周期時間決定投資企畫設(shè)計設(shè)備調(diào)配生產(chǎn)計劃生產(chǎn)物流銷售資金回收全球同時研發(fā)豐田生產(chǎn)方式１） 對企業(yè)而言的過程周期時間２） 對于生產(chǎn)而言的過程周期時間生產(chǎn)計劃生產(chǎn)物流銷售資金回收 過程周期時間生產(chǎn)過程周期時間 ＝ 加工時間 + 停頓時間 一般的生產(chǎn)方式存在的問題１） 需求預(yù)測，需要對長期需求進行預(yù)測，預(yù)測精度差ｂ .現(xiàn)場可信度低，投機性生產(chǎn)。４． 認為停止生產(chǎn)線是罪惡的思維方式。? 增加托盤、箱子等。通常確認根源并解決問題的技術(shù)包括：　　 　　 　　 　　 （ 5個為什么）　　 　　 　　 豐田生產(chǎn)方式的基本思路豐田生產(chǎn)方式的基本思路ⅠⅠ ．． 支撐豐田生產(chǎn)方式支撐豐田生產(chǎn)方式 經(jīng)營方面的思維方式經(jīng)營方面的思維方式１． 企業(yè)的目的? 創(chuàng)造更加文明、富有的生活? 通過公司的活動促進地域的活力化? 穩(wěn)定員工的生活水平為此，必須實現(xiàn)盈利，使企業(yè)能夠生存下去。　　 ?！　?，收集和討論信息。不親自體驗 現(xiàn)場管理 者對怎么改進沒有任何概念。　　豐田對待供應(yīng)商和對待自己的員工差不多，對他們提出更高的目標，并幫助他們實現(xiàn)?！　≡瓌t 10　　培養(yǎng)符合你的公司理念的員工和團隊。第三部分 通過培養(yǎng)員工為企業(yè)增值? 　　原則 9　　培養(yǎng)了解工作，奉行公司理念，并且?guī)觿e人去這樣做的領(lǐng)導者。? 　　原則 7　　采用肉眼檢查這樣