【正文】 掛管理板是管制作業(yè)生產(chǎn)順序所使用 . 仕掛順序的決定方式 . 仕掛看板的順序 ,班長需考慮以下事項作決定 . 段替時 ,損失工時最少 . 不會造成誤品組立的發(fā)生 . 無法每日持續(xù)生產(chǎn)的 ,都度生產(chǎn)品 ,少量生產(chǎn)品等 ,需設臵前臵放臵區(qū) . ?仕掛的分割 后工程引取量 ,每日以 2等分仕掛 (生產(chǎn) )看板配臵 ,即使量少 ,以每日 4等分仕掛 (生產(chǎn) )看板配臵 ,此意義如下示 將前工程引取量細分化后 ,使前工程的仕 (生產(chǎn) )可平準化生產(chǎn) . 在自主工程改善時 ,可使自我觀察現(xiàn)場的機會變多 . 可使下工程的欠品 ,造成 LINE STOP降到最低 . 其最大的目的是使后工程的使用量配合 ,接近于同期化的生產(chǎn) . 仕掛的分割是非常的重要 ,以下事例做補充說明 : Z LINE 有以下?lián)斨破? 擔當制品 日必要做 A B C D 1000個 500個 300個 200個 ① 1日 1回仕掛的模式 制品 830 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 A B C D 1000 500 300 200 (A)向前工程的反映 在前工程方面 ,1日 4回的分割生產(chǎn)方式 ,比 1日 1回的生方式更容易掌握本工程的生產(chǎn)進度 ,前工程的對應更為容易 . ② 1日 4回仕掛的模式 制品 830 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 A B C D 250 125 75 50 針對此二模式比較 (B)工程的觀察 現(xiàn)在生產(chǎn)制品 C時 ,發(fā)生制品不良 ,經(jīng)工程觀察后需要立即的改善 ,且是在早上 (8:30)時 ,以 1日 1回的仕掛 ,要在 (15:00)以后才有再生產(chǎn)制品 C,因此必須等到那時才可作工程觀察 ,另一方面 1日 4回的仕掛 ,最多等特 2小時就可作工程觀察 . 又因與制品 B很類似 ,以比較后可反映在制品 C上 .仕掛的細分化之后 ,可增加更多工程觀察的機會 ,工程改善更為容易 . (C)欠品 LINE STOP 因有任何原因 ,造成本工程的 LINE STOP(假定在13:00發(fā)生 LINE STOP),此時以影響后工程作考量 ,1日1回的仕掛僅制品 A,1日分的必要量生產(chǎn)可對應后工程 ,制品 ,后工程即完全 LINE STOP,假如以 1日 4回仕掛 ,制品 ,以此生產(chǎn)量可對應 ,后工程的需要 ,就可使后工程不會 LINE STOP,這時即可采取對策 . 仕掛中 仕掛管理板 班長 3等分 (D)與后工程的同期化 如果能與后工程同期化生產(chǎn) ,就不需要完成品的在庫 ,實際需要很多的條件 ,不然無法實施 . 但是理想的生產(chǎn) ,在 .安全沒有浪費的狀態(tài) ,邁向第 1步的努力是非常重要的 . 仕掛方法 仕掛的指示 ,依據(jù)投入看板 POST的順序而由班長來實施 ,具體使用方法 ,請看上圖說明 . 此生產(chǎn)線 ,T社是 1日 4回出貨 ,出貨理貨時 ,取下的看板投入至看板 POST所定出貨便的位臵 .又仕掛看板是將前日 3便 ,取下的看板 ,在一早時投入排定生產(chǎn) 1日的作業(yè)量 ,是以當日 2便理貨數(shù)量止 ,此時班長 Ⅰ 早上開始時 ,將前一日 3便理貨時所取下看板拿取 . Ⅱ 在仕掛管理板上 ,將各制品區(qū)分成 3等分后掛上 . Ⅲ 此時在看板 POST上 ,標示現(xiàn)在生產(chǎn)那一便 .或哪種產(chǎn)品以“仕掛中”表示掛在 POST所定位臵 . Ⅳ 若仕掛管理板上 ,仕掛看板殘留 5張時 (4便理貨取下 )下一個看板取下 ,再往前掛上 . Ⅴ 此時在 3便 POST上“仕掛中” 表示取下 ,掛在 4便 POST上 . 仕掛中 (3)部品引取 工程間部品引取 ,一般是由專任部品引取者來集中或發(fā)料 .(前工程距離近的場合 ,由班長實施 )此時部品引取看板的使用方法如下 : A. LINE側(cè) 在 LINE方面 ,如下方法實施 . 此 LINE所使用的部品 ,分別決定所放臵的位臵 (所番地 ). 取下看板后及看板更換需適當設臵 .且將看板更換區(qū)分 ,前工程 (社內(nèi) )及外注較為便利 . LINE的作業(yè)者 ,在使用收容箱內(nèi)的第 1個部品同時將看板取下放臵在部品看板集中 . 專任部品引取者如下作業(yè)方法實施 . 決定巡回時間 . 依巡回時間 ,將所拿來取下的部品引取看板集中 ,同時將空箱集中 . 在一定的張數(shù) (如 :臺車 1臺分 )時 ,將空箱拿至前工程 ,再將部品拿到所定位臵 .(將空箱拿去 ,再取回部品亦稱為“吊瓶繩式運搬” ) 有前工程完成品臵場 ,將空箱放臵在所定位臵 ,將前工程的仕掛看板與引取看板更換 ,將部品放臵所定的位臵 ,必須遵守先進先出原則 . 同樣下回巡回反復 . POST的使用方法 在往前工程拿取部品時 ,要取的部品沒有的話 ,需連絡LINE的責任者 ,并將引取看板投入緊急 POST內(nèi) (放入緊急內(nèi) POST內(nèi)的看板表示 ,后工程部品欠品會造成LINE STOP,需最優(yōu)先生產(chǎn) ,因前工程的責任而影響到后工程 ). 43三角信號看板使用方法 部品制造 樹脂成型 .沖壓 .鑄造等段替時需長時間 ,必需采 LOT式生產(chǎn) ,因此以三角有信號看板指示生產(chǎn) ,使用方法如下 : ,完成品在庫位臵 (基準數(shù)箱 )上 ,三角信號看板的掛臵 . ,在庫逐漸減少 ,三角信號看板所放臵臬 (基準箱 )被取拿時 ,三角信號看板同時被取下 . . ,依三角信號看板被取下的順序生產(chǎn) . (生產(chǎn)量 )LOT生產(chǎn)量 ,依三角看板所指示數(shù)量生產(chǎn) . ,放臵在完成品臵場所 ,需注意遵守先進先出原則 . ,再掛在所設定之基準數(shù)箱上 . 44三角信號看板制作方法 (1)三角信號看板 三角信號看板的記入 三角看板記入以油漆或油性筆如下所示記入 . (A) (B) 生產(chǎn) 500個 ,以收容數(shù) 100個放入日箱內(nèi) 500247。 記有發(fā)行理由和適用期間的備忘錄裝入在 SD板背面。 中央裝入 SD板塊。 部品倉庫：代表購入部品時，直接搬入生產(chǎn)線以外的物 品，臨時保管場管所標識。 組立：代表組立部門（完成品組成）的標識。 （ 4）發(fā)行張數(shù)的計算 上記（ 1）（ 2）（ 3）決定后，該計算發(fā)行張數(shù)。 （ 2）放臵場地之整頓 看板方式的原則是 [從后方工程前往前方工程在必要時，領取必要的物品及數(shù)量 ]，故前方工程應在自成工程所加工的完成品之放臵場地（放臵地番號、所定地）有決定的必要。其構(gòu)成如下： a） SD板塊（參考 TPS手冊樣式 1） b）工程區(qū)板塊（參考 TPS手冊樣式 2） c）塑膠框板（參考 TPS手冊樣式 3） （ 2）三角信號看板 使用于所定規(guī)格數(shù)量為單位的生產(chǎn)工程，為掛于所定基準數(shù)裝入容器的看板（參考 TPS手冊樣式 4） 32看板作前之準備工作 作成看板時，應對其生產(chǎn)對象的制品部品，需事前了解如下的事項： （ 1）原單位的整備 曾經(jīng)說明過，看板是 [代表特定量物品的標識 ]，據(jù)此要決定其物品應在： a）那一生產(chǎn)部擔任生產(chǎn)（區(qū)域區(qū)分）。 是否有不良看板？ 看板是代表其制品的標識，因板塊、塑膠框之污損破損致使有不適合者，應更換之。 發(fā)行不妥者收回之。 是否維持正規(guī)妥當?shù)膹垟?shù)？ 作為生產(chǎn)管理道具的看板，必須經(jīng)常維持正規(guī)妥當?shù)膹垟?shù)，非如此，不知 [浪費 ]在那里的錯誤判斷。 24管理的方法 （ 1）看板的管理帳簿 看板作為生產(chǎn)管理之道具來使用，將指示所有生產(chǎn)現(xiàn)場的活動，即可表示為： 生產(chǎn)管理 =看板管理 ，此可理解看板之重要性。 （ 2）看板記載事項之維持 看板代表包含制品，部品及其物品形狀的標識乙事，在前章（ P3）已說明過，故記載看板的事項應與現(xiàn)品一致，如非這樣： a）發(fā)生由裝入個數(shù)變更所生之欠品（裝入 100 個的計算，變更裝進 50 個）。 a）依連鎖線及 /或生產(chǎn)線（加工工程）別的發(fā)行張數(shù)，回轉(zhuǎn)張數(shù)。 定時運送 e）互相信賴 后方工程的提領，成為前方工程的生產(chǎn)指示情報，對這情報抱有不信任感時，會發(fā)生有多余的存貨及浪費