生產現場常見浪費形式及三種識別方法(文件)
【正文】 – 流程分析是識別浪費、也是實施精益生產全過程的基本技術手段 流程圖分析法 四、識別浪費 流程圖流動分析 延遲 流程 運輸 儲存 運輸 發(fā)貨 將流程中的每一步按照先后順序排列起來。 ?這是創(chuàng)造一個旨在高速、高質向客戶交付的流程。 將不增值活動分出不增值和必要的不增值，然后分別進行改善。 我們的客戶需要它！ 再問為什么！ ?可能客戶的要求，我們可以要求有所變化 ?可能客戶的要求是因為我們告訴他們我們可以做 ?可能這不是客戶真正要求的。因此，我們常常無法看清我們身邊的浪費。 ? 精益生產思維則通過消除浪費，而 將注意力放在 95％的機會上 。 擯棄現有的想法、方式、基準。 ? 能源動力消耗。 搬運 并不直接產生價值 ，也 不對產品附加值作出貢獻 。 ? 制造過剩的浪費在 7大浪費中被視為是最大的和最容易被忽視的浪費： ? 它會產生搬運、堆積的浪費。 ? 降價處理。 ? 增加檢查員可以減少投訴，但投訴的減少并不意味著不良品減少了，要改善不良發(fā)生的原因。 ? 資金占用 (損失利息 )及額外的管理費用。 在這種意識下發(fā)生的。 加工本身的浪費 一、指多余的加工 二、指過分精確的加工 二、 生產現場的 七大浪費 ? 生產現場作業(yè)動作的不合理導致的時間和人員體力的浪費。 ? 有勞逸不均的現象。 一、 浪費的概念 二、 生產現場的 七大浪費 加工本身的浪費 等待浪費 動作浪費 制造不良的浪費 搬運浪費 生產過剩浪費 庫存浪費 1 2 3 4 5 6 7 雖然制造的產品不同，但在工廠發(fā)現的典型的浪費類型是類似的 ? 只把 人或設備 的等待，看做 等待浪費 的情況較多 ? 毛坯等待投入 或產品在工藝流程中處于 停止狀態(tài)也屬于等待浪費 ? 產品 停滯在倉庫的情況也是等待浪費 等待浪費
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1