化工分離工程07[1](文件)
【正文】 、選擇、填空、推導與分析、流程分析與設計等。 計算部分：1. 每種大型、復雜的計算要有清晰的思路和方法。流程設計依據(jù)： 反應類型和反應物、產物的相對揮發(fā)度的關系① A C A C②ACAC③ A C或 A→C→DA CD⑤ A+B C+DCDBA④ A+B C+DC+DBA對于催化精餾塔： 催化劑填充段應放在反應物含量最大的區(qū)域 —— 反應段① 異戊烯醚脫醚 ② 異丙苯生產異戊烯醚異戊烯醇丙烯苯異丙苯 分離工程課程真是有點難呀 ! 我 , 我弄不清呢 ...返回返回學習體會：學習體會：復習考試 該課程重點順序： 第三章 第二章 第四章 第六章 其它 概念部分： 1. 各種方法的基本原理要清晰。循環(huán)甲醇MTB產品95%甲醇原料C4原料 預反應器催化精餾塔甲醇回收塔水洗塔C4餾分工藝流程：該工藝優(yōu)點：? 轉化率高 采用固定床反應： 96%97% 催化精餾： %? 節(jié)能 反應放出熱量全部用于產物分離；? 投資少 水、電、汽消耗僅為非催化精餾工藝的60%。 利用精餾把產物 R盡快移出反應區(qū)，避免副反應進行。返回返回目的：離結合的 一種分離操作。 若改用移動床： 固體吸附劑移動困難。（ teti） —— 對應床層吸附區(qū)或傳質區(qū)長度一、固定床吸附二、雙器流程A B A：吸附； B：再生達到 破點 時： B ：吸附； A：再生（ 2）串級流程 二塔串級吸附； 一塔再生。 對于化學吸附： 吸附質與吸附劑之間有健的 形成，第四步可能較慢，甚至是控制步驟。一、 吸附機理吸附質在吸附劑的多孔表面上的 吸附過程分四步：1. 吸附質由流體主體通過分子擴散與對流擴散穿過薄膜或邊界層傳遞到吸附劑外表面，稱為外擴散過程。 然而對于實際固體吸附劑，由于復雜的表面和孔結構，很難符合理論的吸附平衡關系，因此提出了很多經驗的、使用的吸附等溫關系式。Ⅳ Ⅴ 類： 是 Ⅱ Ⅲ 類因毛細管冷凝現(xiàn)象而演變。第一吸附層的吸附熱大于后繼吸附層的吸附熱，后者等于冷凝。不同吸附劑的脫水性能一般： 脫氣體中微量水份 —— 分子篩 脫氣體中大量水份 —— 硅膠、活性氧化鋁返回返回 吸附平衡? 吸附平衡： 在一定條件下，當流體（氣體或液體）與固體吸附劑接觸時，流體中的吸附質將被吸附，經過足夠長的時間，吸附質在兩相中的濃度不再變化，達到吸附平衡。為 疏水親有機物 的吸附劑；它具有性能穩(wěn)定、抗腐蝕、吸附容量大、解吸容易及再生性能好的優(yōu)點。? 活性氧化鋁的表面活性中心是羥基和路易斯酸中心，極性強，對水具有很高的親和作用，廣泛用于脫除氣體中的水分 。在制造過程中通過控制膠團的尺寸和堆積的配位數(shù)，可以控制硅膠的孔容、孔徑和比表面積。二、吸附劑 活性碳 沸石分子篩 吸附劑 硅膠 活性氧化鋁? 吸附劑的主要特征： 1. 多孔結構 ； 2. 較大的比表面積? 選擇性吸附是吸附劑的關鍵性質。吸附的鍵能? 吸附劑 / 吸附質之間的親和力可用于選擇性分離（如右圖），吸附過程需要一個適合的鍵能范圍。 —— 吸附現(xiàn)象 選擇性吸附 繼而 再生 是分離氣體或液體混合物的基礎。如何尋找節(jié)能方法？開發(fā)出： （吸附、離子交換、色譜分離）； ； ?；驹恚? 溶解 —— 擴散模型 1. 在膜高壓側，氣體混合物中的滲透組分溶解在膜的表面上； 2. 從膜的高壓側通過分子擴散傳遞到膜低壓側； 3. 在低壓側解吸到氣相。、食品工業(yè)中應用幾種類型：（ 1）脫出有機物有機物： 在電場中不為離子，不能通過膜。若要制純水，可與離子交換法聯(lián)合使用。方法特點 ：（ 1）與其他方法比較 費用元 /立方米電滲析多效蒸發(fā)反滲透料液濃度 電滲析不適用于含鹽高的海水淡
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