化工分離工程07[1](文件)
【正文】 、選擇、填空、推導(dǎo)與分析、流程分析與設(shè)計(jì)等。 計(jì)算部分：1. 每種大型、復(fù)雜的計(jì)算要有清晰的思路和方法。流程設(shè)計(jì)依據(jù)： 反應(yīng)類型和反應(yīng)物、產(chǎn)物的相對揮發(fā)度的關(guān)系① A C A C②ACAC③ A C或 A→C→DA CD⑤ A+B C+DCDBA④ A+B C+DC+DBA對于催化精餾塔： 催化劑填充段應(yīng)放在反應(yīng)物含量最大的區(qū)域 —— 反應(yīng)段① 異戊烯醚脫醚 ② 異丙苯生產(chǎn)異戊烯醚異戊烯醇丙烯苯異丙苯 分離工程課程真是有點(diǎn)難呀 ! 我 , 我弄不清呢 ...返回返回學(xué)習(xí)體會(huì)：學(xué)習(xí)體會(huì)：復(fù)習(xí)考試 該課程重點(diǎn)順序： 第三章 第二章 第四章 第六章 其它 概念部分： 1. 各種方法的基本原理要清晰。循環(huán)甲醇MTB產(chǎn)品95%甲醇原料C4原料 預(yù)反應(yīng)器催化精餾塔甲醇回收塔水洗塔C4餾分工藝流程：該工藝優(yōu)點(diǎn)：? 轉(zhuǎn)化率高 采用固定床反應(yīng)： 96%97% 催化精餾： %? 節(jié)能 反應(yīng)放出熱量全部用于產(chǎn)物分離；? 投資少 水、電、汽消耗僅為非催化精餾工藝的60%。 利用精餾把產(chǎn)物 R盡快移出反應(yīng)區(qū)，避免副反應(yīng)進(jìn)行。返回返回目的：離結(jié)合的 一種分離操作。 若改用移動(dòng)床： 固體吸附劑移動(dòng)困難。（ teti） —— 對應(yīng)床層吸附區(qū)或傳質(zhì)區(qū)長度一、固定床吸附二、雙器流程A B A：吸附； B：再生達(dá)到 破點(diǎn) 時(shí)： B ：吸附； A：再生（ 2）串級流程 二塔串級吸附； 一塔再生。 對于化學(xué)吸附： 吸附質(zhì)與吸附劑之間有健的 形成，第四步可能較慢，甚至是控制步驟。一、 吸附機(jī)理吸附質(zhì)在吸附劑的多孔表面上的 吸附過程分四步：1. 吸附質(zhì)由流體主體通過分子擴(kuò)散與對流擴(kuò)散穿過薄膜或邊界層傳遞到吸附劑外表面，稱為外擴(kuò)散過程。 然而對于實(shí)際固體吸附劑，由于復(fù)雜的表面和孔結(jié)構(gòu)，很難符合理論的吸附平衡關(guān)系，因此提出了很多經(jīng)驗(yàn)的、使用的吸附等溫關(guān)系式。Ⅳ Ⅴ 類： 是 Ⅱ Ⅲ 類因毛細(xì)管冷凝現(xiàn)象而演變。第一吸附層的吸附熱大于后繼吸附層的吸附熱，后者等于冷凝。不同吸附劑的脫水性能一般： 脫氣體中微量水份 —— 分子篩 脫氣體中大量水份 —— 硅膠、活性氧化鋁返回返回 吸附平衡? 吸附平衡： 在一定條件下，當(dāng)流體（氣體或液體）與固體吸附劑接觸時(shí)，流體中的吸附質(zhì)將被吸附，經(jīng)過足夠長的時(shí)間，吸附質(zhì)在兩相中的濃度不再變化，達(dá)到吸附平衡。為 疏水親有機(jī)物 的吸附劑；它具有性能穩(wěn)定、抗腐蝕、吸附容量大、解吸容易及再生性能好的優(yōu)點(diǎn)。? 活性氧化鋁的表面活性中心是羥基和路易斯酸中心，極性強(qiáng)，對水具有很高的親和作用，廣泛用于脫除氣體中的水分 。在制造過程中通過控制膠團(tuán)的尺寸和堆積的配位數(shù)，可以控制硅膠的孔容、孔徑和比表面積。二、吸附劑 活性碳 沸石分子篩 吸附劑 硅膠 活性氧化鋁? 吸附劑的主要特征： 1. 多孔結(jié)構(gòu) ； 2. 較大的比表面積? 選擇性吸附是吸附劑的關(guān)鍵性質(zhì)。吸附的鍵能? 吸附劑 / 吸附質(zhì)之間的親和力可用于選擇性分離（如右圖），吸附過程需要一個(gè)適合的鍵能范圍。 —— 吸附現(xiàn)象 選擇性吸附 繼而 再生 是分離氣體或液體混合物的基礎(chǔ)。如何尋找節(jié)能方法？開發(fā)出： （吸附、離子交換、色譜分離）； ； 。基本原理： 溶解 —— 擴(kuò)散模型 1. 在膜高壓側(cè)，氣體混合物中的滲透組分溶解在膜的表面上； 2. 從膜的高壓側(cè)通過分子擴(kuò)散傳遞到膜低壓側(cè)； 3. 在低壓側(cè)解吸到氣相。、食品工業(yè)中應(yīng)用幾種類型：（ 1）脫出有機(jī)物有機(jī)物： 在電場中不為離子，不能通過膜。若要制純水，可與離子交換法聯(lián)合使用。方法特點(diǎn) ：（ 1）與其他方法比較 費(fèi)用元 /立方米電滲析多效蒸發(fā)反滲透料液濃度 電滲析不適用于含鹽高的海水淡
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