電力電纜預(yù)防性試驗(yàn)(文件)
【正文】 2） 采用手動(dòng)兆歐表測(cè)量 ， 轉(zhuǎn)速不得低于額定轉(zhuǎn)速的80%， 并且當(dāng)兆歐表達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后才能接到被試設(shè)備上并記錄時(shí)間 。 2）直流試驗(yàn)沒有交流真實(shí)、嚴(yán)格。 3） 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)均勻升壓； 4） 試驗(yàn)完成后放電 。 圖 102 測(cè)量直流泄漏電流時(shí)的屏蔽方法 1—微安表屏蔽罩； 2—屏蔽線； 3—端頭屏蔽帽； 4—屏蔽環(huán) 測(cè)量方法 ：在非高壓電源端增加一個(gè)測(cè)量微安表 ， 同時(shí)記錄兩端的泄漏電流值 。 直流泄漏電流試驗(yàn)過程中出現(xiàn)以下現(xiàn)象 ， 則表明電纜絕緣已經(jīng)出現(xiàn)明顯缺陷： （ 1）直流電壓對(duì) XLPE絕緣有積累效應(yīng)，經(jīng)過直流耐壓試驗(yàn)后，將在電纜絕緣中殘余一定的 電荷 ，增加了擊穿的可能性； （ 2） XLPE在運(yùn)行中會(huì)逐步形成水樹枝、電樹枝，這種樹枝化老化過程伴隨著 整流效應(yīng) ，由于整流效應(yīng)的存在，致使直流耐壓試驗(yàn)中，在水樹枝或電樹枝端頭積聚的電荷難以消散，并在電纜運(yùn)行過程中加劇樹枝化的過程； （ 3）由于 XLPE絕緣電阻很高，以致在直流耐壓時(shí)所注入的電子不易擴(kuò)散，從而引起電纜中電場(chǎng)發(fā)生畸變，因而更易被擊穿； （ 4）由于直流電壓分布與實(shí)際運(yùn)行電壓不同，直流試驗(yàn)合格的電纜，投入運(yùn)行后，在正常工作電壓作用下也會(huì)發(fā)生絕緣故障 交聯(lián)聚乙烯電纜與直流耐壓試驗(yàn) 水樹枝和電樹枝 ：在局部高電場(chǎng)的作用下，絕緣層中水分、雜質(zhì)等缺陷呈現(xiàn)樹枝狀生長。 研究表明 ：電纜劣化越嚴(yán)重殘余電壓越高 。 電纜試驗(yàn)方法對(duì)比 方 法 試驗(yàn)電源 檢測(cè)效果 存在的問題 絕緣電阻測(cè)量 低壓直流 可測(cè)量絕緣電阻、 終端受潮 終端表面泄漏的影響 直流耐壓試驗(yàn) 高壓直流 可測(cè)出施工缺陷及 絕緣劣化 可能引起交聯(lián)聚乙烯 絕緣損傷 直流泄漏測(cè)量 高壓直流 可測(cè)出吸潮、樹枝 劣化 電暈、電源波動(dòng)的影 響 局部放電測(cè)量 交流工頻 可檢測(cè)內(nèi)部氣隙、 外傷 要消除干擾、提高靈敏度 超低頻、三角波 專用電源設(shè)計(jì)、制造 tan?測(cè)量 交流工頻 對(duì)檢測(cè)受潮、水樹 枝有效 需要大容量電源 超低頻高壓 要消除干擾 反向吸收電流 高壓直流 對(duì)檢測(cè)水樹枝等有 效 要消除局部電流或終 端臟污 殘余電壓法 高壓直流 對(duì)檢測(cè)水樹枝等有 效 要消除表面泄漏 直流分量法 由于 “整流效應(yīng) ”的作用，使流過電纜接地線的交流電流含有微弱的直流成分；檢測(cè)電纜線芯與屏蔽層之間電流中的直流分量，即可進(jìn)行電纜劣化分析。 直流疊加法 基本原理：在接地的電壓互感器的中性點(diǎn)處加進(jìn)低壓直流電源 （ 通常為 50V） ， 使該直流電壓與施加在電纜絕緣上的交流電壓疊加 ， 測(cè)量通過電纜絕緣層的微弱的 納安級(jí) 直流電流 。 低阻故障 ：電纜主絕緣受損，絕緣電阻明顯下降（ 短路故障 、 接地故障 ）。 （ 2）低壓脈沖法 測(cè)量原理：傳輸線中波的傳輸與反射。 電纜接地問題 電纜屏蔽層上的感應(yīng)電壓 變壓器原理 單芯電纜與三芯電纜感應(yīng)電壓的差別 三相系統(tǒng)，參數(shù)平衡 單芯電纜與三芯電纜的接地方式 35kV及以下電壓等級(jí) ，采用 兩端接地方式 ； 35kV以 上電壓等級(jí) ，采用單 端接地方式 。 如果大于此規(guī)定電壓，應(yīng)采取分段絕緣或交叉互聯(lián) 。 1電纜、 2終端、 3電纜屏蔽線、 4護(hù)層保護(hù)器、 5接地箱、 6回流線、 7接地箱 線路中點(diǎn)接地，兩端通過護(hù)層保護(hù)接地 線路長度： 1000~1400m。 屏蔽層交叉互聯(lián) 電纜線路： 1400m以上。 電纜頭的基本要求 ： （ 1）電纜內(nèi)部電場(chǎng)分布 電纜 內(nèi)部 的電場(chǎng)只有從導(dǎo)線沿半徑向屏蔽層的電力線，沒有芯線軸向的電力線，電場(chǎng)分布是均勻的。 電纜端口 電應(yīng)力控制方法 應(yīng)控管是通過采用高介電常數(shù)絕緣材料（ ε20），從而優(yōu)化端口處的電場(chǎng)分布。 熱收縮附件 采用應(yīng)力錐 （ 幾何形狀法 ） 處理電應(yīng)力集中問題。 關(guān)鍵技術(shù)問題 ： （ 1） 附件尺寸與待安裝電纜尺寸配合要符合規(guī)定的要求。 缺點(diǎn)：對(duì)電纜外徑尺寸要求高，過盈量通常在 25mm。 冷縮式附件 制作電纜附件中的“ 鉛筆頭 ” 問題 制作電纜頭時(shí)，為什么在電纜端部將主絕緣層削 “ 鉛筆頭 ” 形狀？ 熱縮型或繞包型結(jié)構(gòu) ： 絕緣端部必須削成錐體，即制成反應(yīng)力錐，同時(shí)必須將錐面用砂帶拋光， 預(yù)制型結(jié)構(gòu)（預(yù)制接頭、冷縮接頭） ： 絕緣端部不 需要 削成錐體 （ 鉛筆頭 ）。 安裝護(hù)套管 處理銅接管上的毛刺，在錐形（鉛筆頭）用半導(dǎo)電帶包平，外層包
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