【正文】 0 71 . 6 11 . 3 41 . 3 41 . 6 11 . 0 7 木方剪力圖 (kN) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1= kN N2= kN N3= kN N4= kN 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 經(jīng)過計算得到最大支座 F= kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= mm 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = ； I = ； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f= 106/= N/mm2 木方的抗彎計算強度小于 ,滿足要求 ! (2)木方抗剪計算 面抗剪強度必須滿足 : T = 3Q/2bh [T] 截面抗剪強度計算值 T=3 (2 80 80)= 截面抗剪強度設計值 [T]= N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求 ! (3)木方撓度計算 最大變形 v = mm 木方的最大撓度小于 ,滿足要求 ! 18 (三 )樓板底托梁計算 梁底托梁選擇三榀門架的跨度作為一計算單元（軟件計算模型取三跨計算，計算值已具備一定的安全儲備）。 門架靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架自重產(chǎn)生的軸向力 (kN/m) 門架的每跨距內(nèi)，每步架高內(nèi)的構(gòu)配件及其重量分別為： 門架 (MF1219) 1榀 kN 交叉支撐 2副 2 = kN 連接棒 2個 2 = kN 可調(diào)底座 2個 2 = kN 可調(diào)托座 2個 2 = kN 合計 kN 經(jīng)計算得到，每米高腳手架自重合計 NGk1 = / = kN/m (2)加固桿、剪刀撐和附件等產(chǎn)生的軸向力計算 (kN/m) 剪刀撐采用 ，按照 4步 4跨設置，每米高的鋼管重計算： tg =(4 )/(4 )= 2 (4 )/cos /(4 )= 20 水平加固桿采用 ，按照 1步 1跨設置，每米高的鋼管重為 (1 )/(1 )= 每跨內(nèi)的直角扣件 1個，旋轉(zhuǎn)扣件 1個，每米高的鋼管重為 kN/m； (1 +4 )/= kN/m 每米高的附 件重量為 ； 每米高的欄桿重量為 ； 經(jīng)計算得到，每米高腳手架加固桿、剪刀撐和附件等產(chǎn)生的軸向力合計 NGk2 = 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值總計為 NG = kN/m。 經(jīng)計算得到， N = += kN。 立桿的穩(wěn)定性計算 N Nd,滿足要求 ! 地基承載力驗算 立桿基礎承載層的平均壓力應滿足下式的要求 p ≤ fg 其中 p —— 立桿基礎承載層的平均壓力 (kN/m2)， p = N/A； p = N —— 上部結(jié)構(gòu)傳至基礎頂面的軸向力設計值 (kN)； N = A —— 基礎承 載層底面面積 (m2)； A = (+ 2) = fg —— 基礎承載力設計值 (kN/m2)； fg =100 地基承載力設計值應按下式計算： fg = kc fgk 其中 kc —— 腳手架基礎承載力調(diào)整系數(shù)； kc = fgk —— 基礎承載力標準值； fgk = 100 滿足基礎承載力要求 ! 22 第六節(jié) 高支模的安裝 放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高 ↓ 梁 板門式架安裝 ↓ 架設梁底木枋龍骨于門式架頂托上 ↓ 梁底模及側(cè)模安裝 ↓ 架設板底木枋龍骨于門式架頂托上 ↓ 樓板模板安裝 ↓ 梁板鋼筋綁扎鋪設 ↓ 梁板混凝土澆筑 ↓ 混凝土保養(yǎng)，達到設計強度等級的 100% ↓ 拆模令經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模，拆下頂托 ↓ 拆除梁、板模板，清理模板 ↓ 拆除水平拉桿、剪刀撐及門式架 樓面梁、板支撐系統(tǒng)采用 MF1219 和 MF1209 門式架組合而成。 (2)支撐系統(tǒng)安裝 1) 支撐搭設前，工程技術負責人應按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細安全技術交底，并簽字確認。 5) 立桿底座，應根據(jù)實際情況在砼面墊雙木枋。 8) 腳手架立桿的垂直度控制，腳手架每步架的允許偏差為 h/1000 及177。在每往上安裝一榀門架時，門架兩側(cè)要安裝剪刀撐，并用連接銷和鎖臂鎖緊立桿接頭。門架必須牢固地支承在鋼筋混凝土地（樓）面上，并在立桿底座下鋪設 80mm 80mm 雙木方。 14)模板支架搭設完成后，必須先由班組、項目部自檢，再通知公司相關主 管部門檢查合格后，并經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站驗收通過后，方可投入使用。 (4) 模板存放時，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。 (5) 梁模板的安裝 1)先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調(diào)整門式架上可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放木枋。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 c、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。 2) 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。當設計無具體要求時，當跨度等于或大于 4m 時，起拱高度宜為全路長度的 1／ 1000～ 3／ 1000。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應及時修整牢固。 (4)本工藝 應具備以下主要質(zhì)量記錄： 1) 根據(jù)規(guī)范要求所形成的施工組織設計文件； 2) 腳手架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標志； 3) 腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄； 4) 模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄 5) 模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。 砼拆摸強度要求一覽表 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 設計強度標準值百分率（％） 梁、拱、殼 ≤ 8m ≥ 75 8m 100 27 板 ≤ 2m ≥ 50 2m、 ≤ 8m ≥ 75 8m 100 懸臂結(jié)構(gòu) 100 注：“設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。 (6)拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。 (8)嚴格控制模板及其支架拆除的順序。模板拆除后，要清理模板面 ，涂刷脫模劑。 5) 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內(nèi)，交叉支撐應先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。清理好的模板所放地點要高出周圍地面 150mm，防止下雨時受潮。 4)材料應按編號分 類堆放。 (3)對門式架、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。 (7)高支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場 29 監(jiān)護。 (11) 泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。 (17) 在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位： 1) 桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 (18) 在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。 (21) 拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。本方案采取如下監(jiān)測措施： (1)班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。 4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。 (3)支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。（監(jiān)測點布置見附圖） (5)監(jiān)測頻率： 在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 20～ 30 分鐘一次；在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率可適當調(diào)整。 3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 (2)混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用地泵由低處向高處澆搗。 3)使用 30 或 50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。當澆注至梁截面的 3/4高時，應加強對支頂變形的監(jiān)控。 6）砼澆注應垂直于主粱，再向兩邊澆搗，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同時澆搗。 2)養(yǎng)護時間不少于 14d。 2）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。 6)鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人檢查鋼筋、模板。 9)做好混凝土澆筑記錄。立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。應避免裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖 擊。 (8)縱橫水平加固桿 應頂至已澆筑的混凝土框架梁、柱上，加強高支撐系統(tǒng)的整體抗傾覆能力。 (3)高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。腳手板要鋪嚴，板頭、排木要綁牢，不準留探頭板。嚴禁在高空將材料或工具隨處拋擲。～ 70176。如使用較高的梯子和高凳時，還應根據(jù)需要采取相應的安全措施。嚴禁在石棉瓦，刨花板、三合板頂棚上行走。并必須于施工前對施工班組進行入場三級教育，經(jīng)考核合格后，方準許進場施工。拆模時應搭設腳手架。安裝模板時應搭設工作平臺，并 于其下 處拉設兜底網(wǎng) 。另外，還必須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時加以排除，使之達到安全要求，從而控制高處墜落事故發(fā)生。同時安全帶的質(zhì)量必須達到以使用安全要求，并要做到高掛低用。同時兩梯要牢固，移動梯子時梯子上不準站人。 (7)在操作面下 處拉設白色兜底粗網(wǎng)或者鋪密竹。施工層采用立網(wǎng)做防護時，應保證立網(wǎng)高出建筑物 1m 以上，而且立網(wǎng)要搭接嚴密。不準攀爬腳手架或乘運料井字架吊籃上下，也不準從高處跳上跳下。 (2)高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。 (6)交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，須經(jīng)過現(xiàn)場技術負責人同意，施工完畢后應立即恢復。 (3)模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排隊后，方可作業(yè)。 第十一節(jié) 安全文明施工措施 預防坍塌事故的安全技術措施 一般引起坍塌事故主要因素是設計出錯、不按方案施工及材料不合要求造成，根據(jù)以往經(jīng)驗，采取以下措施： (1)模板作業(yè)前，按設計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，組織專家 評審通過后，單位技術負責人、監(jiān)理總監(jiān)審批簽字，項目經(jīng)理組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格后簽字后，方可作業(yè)。 8)澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。 33 4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。 7）泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。 5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 施工方法 (1)準備工作 1)鋼 筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。每個監(jiān)測剖面應布置不少于 2個支架水平位移和變形監(jiān)測點、 3個支架沉降觀測點。 6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。 (23) 設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構(gòu)件應及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。 (19) 支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，