鍋爐安裝施工筑爐工藝(文件)
【正文】 物。 砌筑水冷壁拉鉤處爐墻時應(yīng)符合下列要求 磚墻不得卡住水冷壁耳板或 影響水冷壁膨脹； 靠拉鉤處掛鉤應(yīng)仔細填充保溫填充料。 5 ㎜； 在碹上繼續(xù)砌磚時應(yīng)先砌立磚，立磚的下端應(yīng)按碹的圓弧破削合縫，立磚的高度應(yīng)大于 1/3 磚長，并與相應(yīng)磚層的水平磚縫一致。 磚砌爐墻的平一面度、水平度、垂直度和厚度等允許偏差應(yīng)符合表 的要求。 砌筑鍋爐時，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定低于 5℃時，即進入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù) 5d 高于 5℃時，解除冬期施工。 冬期施工時，應(yīng)做專門的施工記錄，其中應(yīng)注明室外空氣的溫度、工作地點和砌 體周圍的溫度、加熱材料的暖棚內(nèi)的溫度。 施工人員在施土前必須經(jīng)過安全技術(shù)交底，要按規(guī)定使用好“三寶”， 掌握施工現(xiàn)場十大安全技術(shù)措施和施現(xiàn)場“十不準(zhǔn)”， 拒絕“三違” 現(xiàn)象。 高空作業(yè)嚴禁隨意向下拋擲物體，吊運物料時要撿查好索具、夾具。 砌爐時，外層紅磚墻在適當(dāng)部位應(yīng)埋設(shè)適量ф 20mm 左右短管 (金屬或非金屬 )作為烘爐時的排濕氣孔。 管道保溫膨脹間隙，按下列要求處理 高溫管道彎頭處的主保溫層應(yīng)留出 20～ 30mm 的膨脹縫，并填以彈性良好的保溫材料。 底模不平整度，每米不大于 ，全長不大于 10mm。 5 全墻不大于 177。 爐墻主要部位膨脹縫撿查記錄 爐墻與受熱面主要間隙撿查記錄 冬期施工記錄 爐墻砌筑撿查記錄 砌筑部位記錄 。 5 全墻不大于 +15 — 10 對砌筑爐墻尺寸的質(zhì)量檢查 (1) 爐墻主要間隙允許誤差： 表 單位：mm 序號 部位 允許誤差 1 水冷壁管中心與爐墻表面距離 +20 — 10 2 過熱器、再熱器、省煤器管中心與爐墻表面距離 +20 — 5 3 鍋筒與爐墻周圍間隙 +10 — 5 4 折煙墻與側(cè)墻表面間隙 +5 5 磚砌爐墻穿墻部位的受熱面管與爐墻間隙 +10 6 水冷壁下集箱與灰渣室爐墻之間距離 +10 (2) 磚砌輕型爐墻磚縫寬度的要求及允許誤差： 表 單位： mm 砌體名稱 規(guī)定磚縫寬度 (mm) 允許磚縫最大寬度 (mm) 每平方米最大寬度的磚縫條數(shù)不得超過 燃燒室過熱器耐火磚墻 2 3 5 省煤器耐火磚墻 3 4 8 保溫層墻 5 7 10 (3) 磚墻平面度等允許誤差： 表 單位： mm 平面度 每米不大于 3 水平度 每米不大于 5 全長不大于 10 垂直度 每米不大于 3 全墻高度不大于 15 厚度 全墻不大于 177。 模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴密。 不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層之間，必須留出 20～ 30mm 的間隙。 鍋筒、集箱等的膨脹指針，在砌筑爐墻時，注意不要卡死。 ．班前班長要開好班前會，并做好記錄，施工現(xiàn)場的物料要堆放整齊，廢料及時清理并集中存放，要做到文明施工，安全生產(chǎn)。 進入廠 內(nèi)要遵守廠內(nèi)的規(guī)章制度。全部測量點應(yīng)編號，并繪制測溫點布置圖；測量不定形耐火材料溫度時，測溫表放置在料體內(nèi)的時間應(yīng)不少于 3 min。耐火灰漿、耐火可塑料、
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