【正文】 量意識和質(zhì)量行為能力的提高，增強(qiáng)組織的效益和競爭能力，同時也滿足員工學(xué)習(xí)與發(fā)展的需求，其作用可體現(xiàn)在下述方面所帶來的效果：提高顧客滿意程度；提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量；減少浪費(fèi)，降低成本；改善生產(chǎn)效率；提高員工的工作積極性，增強(qiáng)員工隊(duì)伍的穩(wěn)定性；使企業(yè)具有更易溝通的工作環(huán)境和更強(qiáng)的應(yīng)變能力。 3. 根據(jù)選題性質(zhì)的不同， QC 小組的活動分為“ 問題解決 ” 和“ 課題達(dá)成 ”兩種類型。 （ √ ） 2． QC 小組的課題來源于上級下達(dá)的指令性課題和質(zhì)量部門推薦的指導(dǎo)性課題 。 （ ） 三、選擇題 l. Qc 小組以穩(wěn)定工序質(zhì)量、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境為目的所確定的活動課題是 C 。 A． 日本 B．美國 C. 德國 D. 挪威 5． Qc 小組從選題到完成，每個課題的活動周期一般為 A 左右： A . 3 個月 B． 6 個月 C. 9 個月 D． 12 個月 四、簡答題 1．什么叫 QC 小組 ?其特點(diǎn)表 現(xiàn)在哪些方面 ? 答： QC 小組是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工， 圍繞 企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。 2．在六西格瑪管理的方法論中，用于過程改進(jìn)的 DMAIC 指的是 定義 、測量、 分析 、改進(jìn)和 控制 這5 個步驟。 二、判斷題 1． DMAIC 流程中定義階段的目的是把顧客與企業(yè)的要求分解轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的六西格瑪項(xiàng)目。 （ ） 三 、簡答題 1．六西格瑪管理的含義是什么 ? 答：六西格瑪管理的含義有兩方面：一方面六西格碼是一種專業(yè)化地開發(fā)和持續(xù)交付近乎于零缺陷的產(chǎn)品與服務(wù)的過程方法；另一方面它也是一種開展應(yīng)用統(tǒng)計(jì)工具的項(xiàng)目活動，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營績效突破的管理戰(zhàn)略。 2． 5s 的基本含義為：整理即區(qū)分清理；整頓即 定置標(biāo)識 ；清掃即 清掃維護(hù) ；清潔即 維持效果 ； 自律即約束習(xí)慣。 6． 5S 是實(shí)施管理和 現(xiàn)場改進(jìn) 的基礎(chǔ)。 （ ） 2．對物品進(jìn)行規(guī)劃布局，確定存儲擺放的場所的活動屬于整理的范疇。 （ √ ） 三、選擇題 1. 對現(xiàn)場物品進(jìn)行整理分類，明確區(qū)分要用的和不用的，并把不用的清除現(xiàn)場的活動是 A 。 A．顯現(xiàn)整理、整頓、清掃的結(jié)果 B．通過制度化、標(biāo)準(zhǔn)化維持整理、整頓、清掃的結(jié)果 C．事先籌劃應(yīng)對異常問題的對策和方法 D． A十 B 十 C 四 . 簡答題 1． 5S 活動的含義是什么 ? 答： 5S 由 5個日語詞匯組成，即：整理、整頓、清掃、清潔、自律。 企業(yè)實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的宗旨是通過提高 人 的保全能力和設(shè)備的效奉 ，力求達(dá)到 零災(zāi)害 、 零不良 、 零故障 的目標(biāo)。 5．設(shè)備綜合效率由 時間利用率 、 設(shè)備功能開動 以及 產(chǎn)品合格率 三個關(guān)鍵要素組成。 9．企業(yè)實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的宗旨是“通過提高人的保全能力和設(shè)備的效率，力求達(dá)到 零災(zāi)害 、 零不良 、 零故障 的目標(biāo)。 （ ） 4．全面生產(chǎn)維護(hù)僅適用于設(shè)備密集性企業(yè)。 （ ） 8．“我操作，你維修’’的分工概念，是全面生產(chǎn)維護(hù)的一個基本原則。 A. 時間損失 B．工作質(zhì)量損失 C. 物品數(shù)量損失 D．以上全部 4．在全面生產(chǎn)維護(hù)活動中，站在設(shè)備的源頭進(jìn)行分析的方法是 A 。即： D A．設(shè)備綜合效率 =設(shè)計(jì)速度／實(shí)際速度 x100％ B．沒備綜合效率 =（ 生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù) x設(shè)計(jì)速度 ）／時間 x100％ C．設(shè)備綜合效率 =（ 負(fù)荷時間 — 停機(jī)時間 ）／負(fù)荷時間 x100％ D．設(shè)備綜合效率 =時間利用率 x設(shè)備功能開動 x合格品率 四、簡答題 1．實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的宗旨和目標(biāo)是什么 ? 答：以 5S 活動和目視管理為基礎(chǔ)，以八大支柱為依托，通過職務(wù)性重復(fù)小組活動來實(shí)現(xiàn)意識的更新和行為的改善，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營效率，是實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的宗旨，其目標(biāo)力求達(dá)到“零災(zāi)害”、“零不良”和“零故障”。 答：時間利用率＝（ 480－ 20－ 30－ 30 ）／（ 480－ 20 ）＝ 400／ 460＝ 20／ 23＝ 87（ ％ ） 設(shè)備性能率＝生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)設(shè)計(jì)速產(chǎn)／有效利用時間＝ 32 9／ 400＝ 288／ 400＝ 72（ ％ ） 合格品率＝ （ 32— 2 ） ／ 32＝ 94（ ％ ） 設(shè)備綜合效率＝ 87 72 94＝ 58． 9（ ％ ） 第三篇 工具方法 第 12 章 質(zhì)量工具概述 復(fù)習(xí)題 一、填空題 1. 質(zhì)量工具 是指為解決質(zhì)量方面存在的問題和不斷改進(jìn)而采用的方法和技術(shù)，通常是把某些成功的管理實(shí)踐進(jìn)行整理和程序化處理，使之成為普遍適用的方法。 A．?dāng)?shù)據(jù)采集 B．?dāng)?shù)據(jù)整理與分析 C．過程分析 D．原因分析 2．用于過程控制活動的質(zhì)量工具有 B， D 。 第 13 章 統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ) 復(fù)習(xí)題 一、填空題 l. 數(shù)據(jù)可分為 定性數(shù)據(jù) 和 定量數(shù)據(jù) 兩類。 5．在總體分布中，最常見的是正態(tài)分布。 7. 參數(shù)估計(jì) 是指應(yīng)用有限的樣本數(shù)據(jù)對總體未知的重要信息（ 如：均值、方差和標(biāo)準(zhǔn)差等 ）進(jìn)行合理的估計(jì)。 A．總體均值提高 B．總體均值下降 C．不能說明總體均值發(fā)生變化 D 以上都不對 4 在調(diào)查顧客對產(chǎn)品的需求時，調(diào)查表中“顧客所在地區(qū)”一欄用填寫數(shù)字“ 1”、“ 2”、“ 3”、“ 4”來分別表示調(diào)查顧客所處的不同地區(qū)。請問這批零件的總體是多少？如果隨機(jī)抽檢其中兩件，那么這個樣本的樣本量是多少 ?如果研究該批零件中樣本量為 2 的所有樣本，其總體是指什么 ? 答：零件總體為 6，抽檢樣本量 2。這類 錯誤發(fā)生的概率通常用 α 表示。 14 2. 請計(jì)算數(shù)據(jù)組“ 36， 38， 38， 38， 39， 40， 42， 44， 44， 4000”的均值、中位數(shù)、眾數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)差和極差。 15
。 2．繪制整個組織或復(fù)雜過程的流程圖可以采取 自上而下 的流程圖方式，用 層層分解 的方式逐步展開。這類錯誤發(fā)生的概率通常用 β 表示。 3．什么是假設(shè)檢驗(yàn)，假設(shè)檢驗(yàn)的兩類錯誤是什么 ? 答：假設(shè)檢驗(yàn)是指應(yīng)用有限的樣本數(shù)據(jù)對總體未知的重要信息（ 如均值、方差和標(biāo)準(zhǔn)差 ）進(jìn)行合理的判斷。請問專家對各個功能價值的評價采用的是什么測量尺度？ B A．定類尺度 B．定序尺度 C．定距尺度 D．定比尺度 7．如果上題中，專家對產(chǎn)品六項(xiàng)功能的價值評價不是采用排序的方法，而是采用量表的方法，即用 1～ 10 分給各功能的價值進(jìn)行評分， 1 分為價值最小， 10 分為價值最大。 二、選擇題 I、假設(shè)檢驗(yàn)是指應(yīng)用有限的樣本數(shù)據(jù)對總體未知的重要信息進(jìn)行合理的判斷，這些信息不包括 D 。 總體方差σ 2 （ 或總體標(biāo)準(zhǔn)差σ ） 的數(shù)值越小，說明總體數(shù)據(jù)的波動越小，散布情況越集中。 3．按照對客觀事物測度的精確水平，可將計(jì)量尺度由粗略到精確分為四個層次，即 定 類 尺度 、 定序尺度 、 定距尺度 、定比尺度。 答：用于管理和策劃的工具有頭腦風(fēng)暴、親和圖、矩陣圖、樹圖等。 3 涉及質(zhì)量數(shù)據(jù)波動是以 統(tǒng)計(jì)技術(shù) 為核心，用于質(zhì)量控制或質(zhì)量改進(jìn)的各個階段中，以幫助我們系統(tǒng) 識別、分析、診斷和改進(jìn) 產(chǎn)品或過程質(zhì)量。六 種基本方法是：PDCA、 QC 老七種工具、 WHY— WHY分析、快速換模技術(shù)（ SMED ）、 8字展開法、現(xiàn)象 —— 機(jī)理分析（ PM分析 ）。 A．建立技能評價制度 B．培訓(xùn)重點(diǎn)實(shí)施的對策 C．建立提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保全拄能的訓(xùn)練體系 D． A+B+C 6．全面生產(chǎn)維護(hù)以 C 為基礎(chǔ)，以八大支柱為依托。 A，質(zhì)量、成本、交貨期 B．安全、生產(chǎn)力 C．士氣 D． A+B+C 2. D 是實(shí)施質(zhì)量保全的一般步驟。 （ √ ） 6．生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化是目視管理的唯一方法。 （ √ ） 2．全面生產(chǎn)維護(hù)就是消除機(jī)械故障，延長設(shè)備壽命，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。 7．堅(jiān)持自愿自律、 堅(jiān)持實(shí)踐主義 、不斷改進(jìn)工作流程、 明確各階段的目標(biāo) 、個人與組織共同發(fā)展，是全面生產(chǎn)維護(hù)的五項(xiàng)推進(jìn)原則。 3．目視管理是利用 形象直觀 、 色彩適宜 的各種視覺感知信息來組織生產(chǎn)活動，達(dá)到提高 勞動生產(chǎn)率 的一種管理方式。 2． 5S 活動的作用有哪些 ? 答：通過 5S 活動可以達(dá)到以下目的：①改善現(xiàn)場環(huán)境，增強(qiáng)歸屬感和自豪感，提高員工滿意度；②塑造企業(yè)形象，給客戶以信心，贏得社會和公眾的信賴；③消除安全隱患，減少、杜絕事故災(zāi)害的發(fā)生，保證機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；④調(diào)整生產(chǎn)周期，減少尋找、搬運(yùn)的空耗，縮小作業(yè)半徑，保證按時交貨；⑤降低庫存浪費(fèi)，壓縮物料的在線滯留時間，通暢物流，節(jié)能降耗； ⑥ 保證質(zhì)量，防止作業(yè)差錯，提高業(yè)務(wù)的精確度。 A．消除無效勞動和損耗，降低成本 B．保持干凈整潔、條理有序的現(xiàn)場環(huán)境，消除事故隱患，保障 安全 C. 引導(dǎo)員工養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣 D． A十 B 十 C 10 3. 對過去一年都沒有使用過的物品，在整理