超聲波清洗機(jī)原理詳解(文件)
【正文】 升高，對(duì)空化有利。 根 據(jù)超聲清洗的機(jī)理我們可選擇最佳狀態(tài)，并得到最佳的清洗效果。聲強(qiáng)一般選在 1W／cm2—2W／cm2，對(duì)于一些金屬表面氧化膜難于清洗的污垢，則應(yīng)采用較高的聲強(qiáng)。 (1)清洗缸； (2)超聲波發(fā)生器； (3) 超聲波換能器； 清洗缸：清洗缸是用來裝載清洗液及被清洗工件的不銹鋼容器，大多數(shù)工件可先裝在網(wǎng)狀框架內(nèi)，再一起放人缸內(nèi)清洗。但是實(shí)踐表明，槽內(nèi)放進(jìn)適量清洗物后，基本上就可以穩(wěn)定在某一定數(shù)值上。此種換能器能承受較大功率，且可靠性好，使用壽命長(zhǎng)。一臺(tái)清洗機(jī)用多個(gè)換能器，經(jīng)粘接劑粘接在清洗缸底部且經(jīng)并聯(lián)聯(lián)接組成一臺(tái)清洗機(jī)的換能器。 圖6為典型的軟磁器件超聲波清洗設(shè)備，被清洗物件從進(jìn)料口可傳動(dòng)的不銹鋼專用網(wǎng)帶送人超聲波清洗槽清洗，再經(jīng)噴淋、烘干等工序后出料，實(shí)現(xiàn)被清洗物件可直接包裝入庫。換能器基元之間距(對(duì)于頻率20kH4一般在5—10mm為佳，太大了容易產(chǎn)生彎曲振動(dòng)，且振動(dòng)板受到腐蝕，同時(shí)輻射面相對(duì)減少。各工序簡(jiǎn)要說明如下： ①進(jìn)料：物件進(jìn)料可采用半自動(dòng)進(jìn)料或 ⑧出料：物件出料可采用自動(dòng)收料或手工收料方式，格被清洗物件裝入包裝盒內(nèi)。世界工廠網(wǎng)——為企業(yè)成長(zhǎng)提供動(dòng)力！。 目前，還有一種超聲汽相清洗機(jī)，它是選用有機(jī)溶劑作清洗液，具有極強(qiáng)的溶解污垢的能力，用于清洗半導(dǎo)體晶片等凈治度要求特別高的物件。 3．2 專用超聲波清洗機(jī) 一般安裝在某些特定物件清洗的生產(chǎn)流水線上。 這種換能器一般有兩片壓電陶瓷晶片組成。 通用超聲清洗機(jī)清洗零件適用性強(qiáng)，已廣泛應(yīng)用于電子、鐘表、光學(xué)、機(jī)械、汽車、航空、原子能工業(yè)、醫(yī)療器械等許多行業(yè)。 ②壓電式換能器 目前國(guó)內(nèi)
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