【正文】 00級鋼筋。 ②幫條級別或直徑： ?級別同主筋時，直徑可同主筋或小一規(guī)格； ?直徑同主筋時，級別可同主筋或低一級。 設(shè)備及材料： 弧焊機 （直流 BX， 交流 AX）；焊槍；焊把線；焊條 焊條規(guī)格 ： E430 E432 E501 …… E—— 表示焊條； 4 50—— 熔敷金屬抗拉強度的最小值 （ 4 500N/mm2） 。 (1) 電弧焊接頭外觀檢查時 ， 應(yīng)在清渣后逐個進行目測或量測 。 ? 鋼筋電渣壓力焊分 手工操作 和 自動控制 兩種 。 ? 電渣：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2022度，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。 ?特點 ：可節(jié)約鋼筋，焊接速度快，成本低，質(zhì)量高。 (1) 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查 。 用電渣壓力焊焊接的墻體鋼筋 ? 埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧 ， 將兩焊件相鄰部位熔化 ， 然后加壓頂鍛使兩焊件焊合 ， 如 圖 所示 。預(yù)壓 — 通電 — 鍛壓 ?機械 ：點焊機（單頭、多頭、懸掛式、手提式 —現(xiàn)場用） ?要求 ： 焊點壓入深度：較小筋直徑的 25～ 40%（ 45%）； 氣壓傳動式點焊機 鋼筋氣壓焊 ? 鋼筋氣壓焊 是利用乙炔 、 氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰 ， 加熱鋼筋結(jié)合端部 ， 不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合 。 C， 表面發(fā)深紅色時 ， 當即加壓油泵 ， 對鋼筋施以 40MPa以上的壓力 。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 對局部曲折 、 彎曲或成盤的鋼筋在使用前應(yīng)加以調(diào)直 。 (4) 彎曲成型 ? 鋼筋彎曲的順序 是畫線 、 試彎 、 彎曲成型 。 鋼筋加工施工（點擊播放 video） 鋼筋綁扎施工 （點擊播放 video） 表 鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 5 鋼尺檢查 受 力 鋼 筋 間距 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 混凝土的原料 ?水泥進場時應(yīng)對品種 、 級別 、 包裝或散裝倉號 、 出廠日期等進行檢查 。 ?混凝土中摻用 礦物摻和料 的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 》 (GB1596)等的規(guī)定 。 表 原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻和料 177。 混凝土的施工配制強度 fcu,o（ N/mm2）： 式中： fcu,k—— 設(shè)計的混凝土強度標準值（ N/mm2） σ —— 施工單位的混凝土強度標準差（ N/mm2） 混凝土的施工配料 強度標準差 σ 的取值 ： 有 近期同一品種混凝土強度 資料 時， ?fcu,i—— 第 I組試件強度值 ?μ fcu—— N組強度平均值 ?N —— 混凝土試件組數(shù)， N≥25 無 近期同一品種混凝土強度 資料 時，參考下表取值： 混凝土設(shè)計強度 ＜ C20 C20～ C35 ＞ C35 可根據(jù)單位情況適當調(diào)整 標準差 σ ?混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準 《 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 》 (JGJ 55)的有關(guān)規(guī)定 ， 根據(jù)混凝土強度等級 、 耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計 。 ? 按實驗室配合比一立方米混凝土水泥用量為 C(kg)， 計算時確保混凝土水灰比 （ ω/C ） 不變 （ ω為用水量 ） ， 則換算后材料用量為： 水泥： C′ = C；砂子： C砂 =Cx（ 1+ωx） ； 石子： C石 =Cy（ 1+ωy） ；水： ω′= ω Cxωx Cyωy。 同時 ， 通過攪拌還要使材料達到強化 、塑化的作用 。 ?強制式攪拌機 多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土 ，也可以攪拌低流動性混凝土 。（混凝土質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，操作簡便，安全） 內(nèi)刮板 內(nèi)襯板 底襯板 拌葉 外刮板 筒壁 豎軸 表 混凝土攪拌機類型 自落式 強制式 鼓 筒 式 雙錐式 立軸式 臥軸式 (單軸、雙軸 ) 反轉(zhuǎn) 出料 傾翻 出料 渦槳式 行星式 定盤式 盤轉(zhuǎn)式 鼓筒形自落式攪拌機 錐形反轉(zhuǎn)出料自落式攪拌機 強制式攪拌機的形式 大型攪拌站豎向布置示意圖 大型半移動式攪拌站豎向布置示意圖 混凝土攪拌方法 (1) 攪拌時間 ?混凝土的攪拌時間： 從砂 、 石 、 水泥和水等全部材料投入攪拌筒起 ， 到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間 。 ?混凝土攪拌的最短時間 可按 表 。 ?自落式攪拌機 要在攪拌筒內(nèi)先加部分水 ， 投料時砂壓住水泥 ， 使水泥不飛揚 ， 而且水泥和砂先進攪拌筒形成水泥砂漿 ， 可縮短水泥包裹石子的時間 。 ?目前常用的方法有兩種： 預(yù)拌水泥砂漿法 和 預(yù)拌水泥凈漿法 。 ?水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝 ， 用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土 (簡稱 SEC混凝土 )。 (3) 進料容量 ?進料容量 是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量 ，又稱 干料容量 。 混凝土的運輸 （點擊播放 video） 混凝土運輸?shù)囊? ?運輸中的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間 。 表 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間 混凝土強度等級 延續(xù)時間 (min) 氣溫＜ 25176。 ?地面運輸 時 ， 短距離多用 雙輪手推車 、 機動翻斗車 ；長距離宜用 自卸汽車 、 混凝土攪拌運輸車 。 ? 樓面水平運輸 ： 雙輪手推車，塔吊兼顧，混凝土泵加布料桿。 ? 混凝土泵 。 由于澆筑速度快 ， 要求模板強度高 、 穩(wěn)定性好 。 三折疊式布料桿澆筑范圍示意 (2) 泵送混凝土對原材料的要求 ① 粗骨料 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于 1∶ 3；卵石不宜大于 1∶ ② 砂 以天然砂為宜 ， 砂率宜控制在 40%～ 50%， 通過 砂不少于 15% ③ 水泥 最少水泥用量為 300kg/m3（ ≤ 450kg/m3） ； ④ 混凝土 坍落度宜為 100～ 200mm， 混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑（ 減水劑 、 流化劑 ） ， 增加和易性 。 混凝土澆筑 (1) 混凝土澆筑的一般規(guī)定 ?混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象 ， 如已發(fā)生 ，須重新攪拌 。 ? 豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件連續(xù)澆筑時，應(yīng)待豎向構(gòu)件初步沉實后（約 1～ ） 再澆水平構(gòu)件 ? 混凝土的澆筑工作 ， 應(yīng)盡可能連續(xù)進行 。 ? 有人看模、看筋，做好施工記錄。 ?高度大于 1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫 ， 應(yīng)留在樓板底面下 20～ 30mm處 ， 當板下有梁托時 ， 留在梁托下部；單向平板的施工縫 ， 可留在平行于短邊的任何位置處；對于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu) ， 宜順著次梁方向澆筑 ， 施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi) ， 如 圖 。 ?施工縫澆筑混凝土之前 ， 應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜 、 松動石子和軟弱的混凝土層 ， 并加以充分濕潤和沖洗干凈 ， 不得有積水 。 ? 混凝土的澆筑順序：先澆搗柱子 ， 在柱子澆搗完畢后 ， 停歇 1～ ， 使混凝土達到一定強度后 ， 再澆搗梁和板 。 要求混凝土按不小于下述的澆筑量進行澆筑（ 每小時最小澆注量 ） ： FHQT?式中 Q ——混凝土最小澆筑量 ， m3/h F ——混凝土澆筑區(qū)的面積 ， m2 H ——澆筑層厚度 ， m T ——下層混凝土從開始澆筑到初凝所容許的時間間隔， h。 ?斜面分層 要求斜坡坡度不大于 1/3， 適用于結(jié)構(gòu)長度大大超過厚度 3倍的情況 。 2）泌水率： 2%～ 3%之內(nèi)。 5） 導(dǎo)管只能上下不能左右移動。 ③外保溫或升溫 ：覆蓋，電加熱、蒸汽加熱。 ?混凝土振動機械按其工作方式分為 內(nèi)部振動器 、 表面振動器 和 振動臺 等 。適用于振搗梁 、 柱 、 墻等構(gòu)件和大體積混凝土 。 這些振動機械的構(gòu)造原理 ， 主要是利用偏心軸或偏心塊的高速旋轉(zhuǎn) ， 使振動器因離心力的作用而振動 。 ?振搗方式分為 人工振搗 和 機械振搗 兩種 。低溫澆筑。 4）粗骨料粒徑： ≧1/5 導(dǎo)管內(nèi)徑 ≧ 鋼筋間距的 /4 不宜超過 40mm ? 注意事項 ： 1）導(dǎo)管的最小埋入深度滿足要求； 2）保證連續(xù)澆筑； 3）與水接觸的軟弱層要清除：清水中至少取 ， 泥漿中至少取 ， 待混凝土強度達 2～ 。 ? 混凝土要求 ：具有較大的流動性以及良好的粘聚性以及良好的流動性保持能力，能依靠自重和自身的流動實現(xiàn)推平和密實，有足夠的抵抗泌水和離析的能力。 ?全面分層 即在第一層澆筑完畢后 ， 再回頭澆筑第二層 ， 如此逐層澆筑 ， 直至完工為止 。 ?特點是混凝土澆筑面和澆筑量大 ， 整體性要求高 ，不能留施工縫 ， 以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部 ， 形成較大的內(nèi)外溫差 ， 易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等 。 ?澆筑過程中 ， 施工縫應(yīng)細致?lián)v實 ， 使新舊混凝土緊密結(jié)合 。 墻 ：在門洞口過梁中間 1/3跨度范圍內(nèi)，或在縱橫墻交接處留垂直縫。 表 混凝土澆筑時的坍落度 結(jié) 構(gòu) 種 類 坍落度 (mm) 基礎(chǔ)或地面的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu) (擋土墻、基礎(chǔ)等 )或配筋稀疏的結(jié)構(gòu) 10～ 30 板、梁和大型及中型截面的柱子等 30～ 50 配筋密列的結(jié)構(gòu) (薄壁、斗倉、筒倉、細柱等 ) 50～ 70 配筋特密的結(jié)構(gòu) 70～ 90 表 混凝土澆筑層厚度 項次 搗實混凝土的方法 澆筑層厚度 (mm) 1 插入式振搗 振搗器作用部分 長度的 2 表面振動 200 3 人工 搗固 在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中 在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中 在配筋密列的結(jié)構(gòu)中 250 200 150 4 輕骨料 混凝土 插入式振搗器 表面振動 (振動時須加荷 ) 300 200 (2) 施工縫的留設(shè)與處理 如果由于技術(shù)或施工組織上的原因 ， 不能對混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢 ， 而必須停歇較長的時間 ，其停歇時間已超過混凝土的初凝時間 ， 致使混凝土已初凝；當繼續(xù)澆混凝土?xí)r ， 形成了接縫 ， 即為 施工縫 。 混凝土澆筑層厚度應(yīng)符合 表 。 ?混凝土自高處傾落時 ， 其自由傾落高度不宜超過 2m； 若混凝土自由下落高度超過 2m， 應(yīng)設(shè)串筒 、 斜槽 、溜管或振動溜管等 ， 如 圖 。 混凝土的澆筑與振搗 混凝土澆筑前的準備工作 ?混凝土澆筑前 ， 應(yīng)對模板 、 鋼筋 、 支架和預(yù)埋件進行檢查 。 ? 它是利用柱塞的往復(fù)運動將混凝土吸入和排出 。 常用的混凝土泵有 液壓柱塞泵 和 擠壓泵 兩種 。吊斗 —— 常用容積 、 、 ， 上部開口，下部有扇形手動閘門。 對于澆筑量大 、 澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑 ， 宜采用混凝土泵 ， 也可采用自升式塔式起重機或爬升式塔式起重機運輸 。 C 低于及等于 C30 高于 C30 120 90 90 60 注： ， 應(yīng)按試驗確定； 、澆筑延續(xù)時間應(yīng)適當縮短。 ?混凝土的運輸?shù)缆芬笃教?， 應(yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù) 、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點 。進料容量約為出料容量的 ～ (通常取 )，如任意超載 (超載 10%)， 就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進行拌和 ， 影響混凝土的和易性 。 ?先將全部砂 、 石子和部分水倒入攪拌機拌和 ， 使骨料濕潤 ， 稱之為 造殼攪拌 。 ?預(yù)拌水泥凈漿法 是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后 ， 再加入砂和石子攪拌成混凝土 。 ?二次投料法 ， 是先向攪拌機內(nèi)投入水和水泥 (和砂 )， 待其攪拌 1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間 。 常用 一次投料法 和 二次投料法 。 ?在一定范圍內(nèi) ， 隨攪拌時間的延長 ， 強度有所提高 ，但過長時間的攪拌既不經(jīng)濟 ， 而且混凝土的和易性又將降低 ， 影響混凝土的質(zhì)量 。 臥軸式有單軸 、 雙軸之分 ， 而立軸式又分為渦槳式和行星式 ， 見 表 。 ?混凝土攪拌機按攪拌原理分為 自落式 和 強制式 兩類 。 因此 ， 求出每 1m3混凝土材料用量后 ， 還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機出料容量確定每次需用幾袋水泥 ， 然后按水泥用量算出砂 、石子的每盤用量 。 施工配合比換算 ? 施工時應(yīng)及時測定砂 、 石骨料的含水率 ， 并將混凝土配合比換算成在實際含水率情況下的施工配合比 。 3% 水、外加劑 177。 ?拌制混凝土 宜采