【正文】 量和水泥漿量較大，容易失水，產(chǎn)生較大的收縮。由于這兩個(gè)特點(diǎn)，混凝土一旦失水收縮，很容易產(chǎn)生裂縫。 溫度裂縫的預(yù)防措施（1） 合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。在設(shè)計(jì)的情況下，可以摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。 （6） 加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。對(duì)薄壁結(jié)構(gòu)要適當(dāng)延長(zhǎng)拆膜時(shí)間，使之緩慢地降溫。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于20度，混凝土本身內(nèi)外溫差在20度以內(nèi)；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大，及時(shí)覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效地發(fā)揮混凝土的徐變特性，降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。（4）模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序。主要的預(yù)防措施：一是選用堿活性小的砂石骨料。通常的預(yù)防措施有：一是保證鋼筋保護(hù)層的厚度。 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的處理技術(shù)裂縫不但會(huì)影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會(huì)降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力，因此在實(shí)際工程中，應(yīng)根據(jù)裂縫的性質(zhì)和實(shí)際情況區(qū)別對(duì)待，及時(shí)處理，以保證建筑物的安全。工藝流程：裂縫表面清理→配置修補(bǔ)膠液→涂抹在混凝土裂縫表層→粘貼纖維復(fù)合材料以增強(qiáng)封護(hù)。標(biāo)定灌漿孔距按以下間距：①當(dāng)裂縫寬度為1mm以下的細(xì)微縫時(shí)，孔距為200～300mm；②當(dāng)裂縫寬度為1～5mm的中縫時(shí)，孔距為300～400mm；③當(dāng)裂縫寬度為5～15mm的粗縫時(shí)，孔距為400～500mm；④在裂縫縱橫交叉時(shí)，必須在裂縫交叉處設(shè)灌漿嘴。漿液時(shí)嚴(yán)格按本漿材配方及配制工藝嚴(yán)格進(jìn)行，在灌漿前事先檢查灌漿機(jī)具，保證正常運(yùn)行。再繼續(xù)灌注數(shù)分鐘，即可停止灌漿。用錨桿、鋼板、鋼筋混凝土等材料對(duì)結(jié)構(gòu)加固，可扼制裂縫進(jìn)一步發(fā)展，恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。（2）鋼板補(bǔ)強(qiáng)法，是將鋼板用粘合劑粘結(jié)在混凝土表面上，再用錨桿安裝固定。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。根據(jù)我司多年的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，須從配合比設(shè)計(jì)、施工兩方面采取控制措施。2）砂子：應(yīng)潔凈，級(jí)配優(yōu)良，含泥量、尤其是泥塊含量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，且應(yīng)盡可能用中粗砂，砂子空隙率＜45%。4）粉煤灰采用Ⅱ級(jí)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保細(xì)度≤20%，需水量≤105%。3）用雙摻技術(shù)，按配合比設(shè)計(jì)w/c=，坍落度為200mm時(shí)，水泥用量為600kg，緩凝型高效減水劑后，可減水20%，用水量為190kg，水泥用量為475kg（保持w/c=），采用粉煤灰取代15%水泥則取代后水泥用量475=404kg，由此可得雙摻后可節(jié)約水泥約200kg，降溫20℃。 施工方面盡量安排在早上或晚上氣溫較低時(shí)澆筑砼。砼車輛到工地后應(yīng)馬上卸料，以免使砼溫度升高。C以上。C，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的≤25186。C以下，砼結(jié)構(gòu)無(wú)發(fā)現(xiàn)任何裂縫，施工方評(píng)價(jià)很高。通過(guò)對(duì)大體積鋼筋混凝土裂縫防預(yù)措施的研究、探討、實(shí)施，工程的整體質(zhì)量取得了顯著的效果，整塊底板無(wú)一裂縫達(dá)到了較好的水平，并且積累了較豐富和全面的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于今后同類型結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物施工質(zhì)量提供了有效的保證。參考文獻(xiàn)［1］. 混凝土，2004年第7期［2］王鐵夢(mèng).《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》..。經(jīng)過(guò)上述綜合措施的控制，能夠避免混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生或者使裂縫盡可能將其有害程度控制在允許范圍之內(nèi)。(2)與設(shè)計(jì)加強(qiáng)聯(lián)系，改變套管等處加筋方法，防止鋼筋過(guò)密而影響混凝土的振搗密實(shí)度。因此，除在砼表面采取足夠的保溫措施外，采取加冰措施是對(duì)保證工程質(zhì)量的強(qiáng)有力保障。C以上。措施有：①儲(chǔ)備足夠數(shù)量的同一品種水泥，等水泥溫度降到較低時(shí)再使用；②對(duì)其他原材料粉煤灰、砂、石進(jìn)行預(yù)冷；③采用冰水作為拌合用水，并加一定數(shù)量的冰塊。如有可能，在砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)一定數(shù)量的水管，用地下水在水管內(nèi)循環(huán)，降低砼結(jié)構(gòu)中心溫度。粉煤灰屬活性玻璃體混合材，在混凝土中不僅起到滾珠作用，可改善和易性、減輕分層離析，而且粉煤灰與水泥水化生成的Ca(OH)2進(jìn)行二次反應(yīng)，生成大量的凝膠和晶體，堵塞毛細(xì)管通道，減少沉降泌水，多余的粉煤灰作為填充空隙，使混凝土結(jié)構(gòu)更致密。 配合比設(shè)計(jì)過(guò)程中采取如下措施1）采用低用水量，施工坍落度通過(guò)高效外加劑摻量來(lái)調(diào)節(jié)，如現(xiàn)場(chǎng)坍落度損失過(guò)大，將派人后摻外加劑調(diào)整，滿足施工要求。我拌站采用上南石礦場(chǎng)生產(chǎn)的5～25mm連續(xù)級(jí)配花崗巖碎石，粒徑好、針片狀少，雖碎石含有粉但沒(méi)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求。為此，應(yīng)選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量的用量。為防止砼由于內(nèi)外溫差太大（＞25186。（3）鋼筋混凝土補(bǔ)強(qiáng)法，是在原結(jié)構(gòu)表面澆筑一層鋼筋混凝土，起到封閉裂縫，提高承載力，阻止裂縫發(fā)展的作用。漿液凝固后，錨桿成為結(jié)構(gòu)的一部分，能增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的承載能力。當(dāng)漿液初凝不外溢時(shí)，拆下灌漿嘴，并及時(shí)抹平封口。灌漿時(shí)，應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出現(xiàn)漿液時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿嘴，依次順序進(jìn)行。封縫膠泥或水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)進(jìn)行充氣試壓，發(fā)現(xiàn)漏氣，及時(shí)修補(bǔ)，確?？p隙暢通及周邊密封，在一條裂縫上，必須有進(jìn)漿嘴和出漿嘴。 灌漿、嵌縫封堵法工藝流程：裂縫表面清理→埋設(shè)灌漿嘴→封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封口固化。 表面封閉法表面封閉法利用混凝土表面細(xì)微裂縫，吸收具有良好滲透效果的修補(bǔ)膠液，封閉裂縫通道，在衛(wèi)生間、廚房部位時(shí)，在混凝土表面同時(shí)粘貼纖維復(fù)合材料以增強(qiáng)封護(hù)效果。三是混凝土澆注要振搗密實(shí)。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫的預(yù)防方法及其主要措施：　　混凝土拌和后會(huì)產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土