織造學(xué)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(文件)
【正文】 物風(fēng)格的影響開口時(shí)間的早遲決定了打圍時(shí)經(jīng)紗張力的大小、采用不等張力梭口時(shí)上下層經(jīng)紗張力差異的程度，及經(jīng)紗與筘摩擦區(qū)段長(zhǎng)度的不同。4 、與織物物理機(jī)械性能的關(guān)系中支棉平紋織物：開口時(shí)間為216235mm時(shí)，織物經(jīng)緯向強(qiáng)力最大，超過這個(gè)范圍，織物強(qiáng)力就會(huì)降低； 2/1斜紋織物：開口時(shí)間186mm時(shí)，織物強(qiáng)力最大，除此之外，強(qiáng)力降低或織造困難。 了解整經(jīng)計(jì)算及工藝設(shè)計(jì)。絡(luò)筒、并紗、捻紗、卷紗、定形 機(jī)織用紗線原料主要以管裝、筒裝和絞裝三種形式出現(xiàn)，絡(luò)筒往往是前織準(zhǔn)備加工中的第一道工序，它根據(jù)紗線原料的卷裝形式選擇相應(yīng)的絡(luò)筒設(shè)備，制成下一道工藝所需的筒子卷裝。并紗可以采取有捻并紗和無(wú)捻并紗，選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況而確定。在多種纖維并合中，消除緊松（寬急）股的有效工藝手段是加強(qiáng)單根纖維之間的抱合力度。但網(wǎng)絡(luò)并紗對(duì)由高細(xì)度單絲構(gòu)成的化纖絲難以實(shí)施，對(duì)復(fù)捻絲更為困難。目前捻紗普遍采用倍捻紗，但對(duì)不同種類的紗線，因紗線線密度、強(qiáng)度、彈性、耐磨性等性能的不同，需采用不同類型的倍捻機(jī)，如真絲倍捻機(jī)、化纖長(zhǎng)絲倍捻機(jī)、短纖紗倍捻機(jī)或花式線倍捻機(jī)等。經(jīng)紗筒子供應(yīng)后續(xù)的整經(jīng)加工，緯紗筒子直接用于無(wú)梭織造機(jī)供緯或通過卷緯工序加工成有梭織機(jī)的間接緯紗。對(duì)于單紗整經(jīng)，則需要確定或者計(jì)算總經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)寬度、整經(jīng)長(zhǎng)度和經(jīng)紗排列循環(huán)等工藝參數(shù)。前者更適合于少量加工，并且漿紗加工質(zhì)量較好，因此是實(shí)驗(yàn)的首選設(shè)備；后者的生產(chǎn)效率較高。如果新織軸與織機(jī)上的原有織軸在紗線類型、紗線細(xì)度、總經(jīng)根數(shù)、經(jīng)紗密度等方面完全相同，則可進(jìn)行結(jié)經(jīng)，結(jié)經(jīng)是將了機(jī)織軸的紗尾與上機(jī)織軸的紗頭在機(jī)后逐根對(duì)接起來(lái)，然后由了機(jī)紗引導(dǎo)，將上機(jī)織軸上的經(jīng)紗依次拉過經(jīng)停片、綜絲和鋼筘。三、 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備 實(shí)驗(yàn)儀器 絡(luò)筒機(jī)、整經(jīng)機(jī)、調(diào)漿和煮漿設(shè)備、漿紗機(jī)， 實(shí)驗(yàn)材料 漿料、不同品種紗線。各工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。（二）準(zhǔn)備工藝參數(shù)對(duì)織物質(zhì)量與外觀的影響分析絡(luò)筒工序中經(jīng)紗的張力、絡(luò)筒距離、電子清紗等工藝參數(shù)，整經(jīng)工序中整經(jīng)張力、速度、根數(shù)、密度等工藝參數(shù)，漿紗工序中上漿工藝參數(shù)等對(duì)織物準(zhǔn)備生產(chǎn)的影響。（二）漿料的種類與應(yīng)用，漿液的配方與調(diào)制方法參見《機(jī)織學(xué)》第一節(jié)“漿料”、第二節(jié)“漿液配方與調(diào)漿”。穿結(jié)經(jīng) 漿軸和織軸需進(jìn)一步經(jīng)結(jié)加工，根據(jù)織機(jī)及產(chǎn)品的情況可采用穿經(jīng)或結(jié)經(jīng)。經(jīng)紗通過上漿加工之后形成半成品織軸。間接緯紗和直接緯紗都需要經(jīng)過定形方可使用。經(jīng)紗和緯紗的準(zhǔn)備加工都可能涉及絡(luò)筒、并紗、捻紗工序。另外，網(wǎng)絡(luò)并紗的網(wǎng)絡(luò)度調(diào)節(jié)不能滿足不同纖維或后道工序?qū)ΡШ隙鹊淖罴堰x擇要求。網(wǎng)絡(luò)并紗是利用壓縮空氣高速噴射的湍流及旋流的沖撞作用，使各組分中的單絲（低細(xì)度）或紗中的單纖維松散、旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而扭（抱）合成假捻點(diǎn)即網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)。無(wú)捻并紗僅將紗線并合，并合后的股線無(wú)捻度。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)一般都具有電子清紗、電子定長(zhǎng)、空氣捻接或機(jī)械捻接功能，得到更為完美的紗線品質(zhì)。二、 基本知識(shí)（一） 前織準(zhǔn)備加工方法 前織準(zhǔn)備加工即織機(jī)經(jīng)、緯紗的準(zhǔn)備，它涉及機(jī)織準(zhǔn)備工序。五、實(shí)驗(yàn)記錄織機(jī)型號(hào)及工藝流程織造工藝參數(shù)多產(chǎn)品質(zhì)量的影響實(shí)驗(yàn)四 絡(luò)、整、漿工藝流程實(shí)驗(yàn)一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求 了解前織準(zhǔn)備加工的方法。 與織物外觀關(guān)系開口時(shí)間早，緯紗易于打緊且不易反退，織物較緊密，且由于開口早，打緯時(shí)經(jīng)紗張力大，整片經(jīng)紗張力較均勻，使得布面平整，筘痕消除。（2）、容易呈現(xiàn)筘痕的織物應(yīng)抬高后梁，以求布面豐滿； （3）、 為使布面組織點(diǎn)突出成顆粒狀，應(yīng)當(dāng)使用較高后梁的不等張力梭口； （4）、易開口不清的織物，后梁不宜太高； （5）、織造斜紋類織物時(shí)，適當(dāng)降低后梁高度，以減小經(jīng)紗張力差異，可獲得梭口清晰、斷頭少、效率高的效果。后梁較低，上下層經(jīng)紗張力差異小，經(jīng)紗不易做橫向移動(dòng)，布面不豐滿。 （二）經(jīng)位置線（后梁高度）對(duì)織物質(zhì)量的影響經(jīng)位置線：經(jīng)紗處于綜平位置時(shí)，經(jīng)紗由織口至后梁所構(gòu)成的一條曲折線。合理的工藝參變數(shù)應(yīng)達(dá)到下列要求： 1）使織物得到最佳的物理機(jī)械性能； 2）使織物的外觀效應(yīng)充分體現(xiàn)出織物的風(fēng)格特征； 3）減少斷頭率，提高生產(chǎn)效率； 4）減少織疵，提高下機(jī)質(zhì)量； 5）降低機(jī)物料消耗。它們確定了織機(jī)的性能及適用范圍。鞏固已學(xué)的開口、引緯、打緯、卷取、送經(jīng)五大運(yùn)動(dòng)的基本理論，掌握主要織造工藝參數(shù)對(duì)織物形成的影響，為進(jìn)一步開展工藝分析試驗(yàn)和綜合性大試織打下基礎(chǔ)。 178。 根據(jù)漿液粘度選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)柱體，并將它吊在圓柱形容器中，將液體小心倒入測(cè)試容器直至液面達(dá)到錐形面下部邊緣，將轉(zhuǎn)筒放入液體直到完全浸沒為止。黃銅制的轉(zhuǎn)動(dòng)柱體
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