大學(xué)工程制圖零件圖新(文件)
【正文】 般都應(yīng)加工出倒角。 鑄件壁厚 為了避免澆鑄后零件各部分因冷卻速度不同，而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷，因此盡可能使鑄件壁厚均勻或逐漸變化。閥體左右，前后均對(duì)稱，所以，其長(zhǎng)度基準(zhǔn)和寬度基準(zhǔn)，分別為左右對(duì)稱中心線和前后對(duì)稱中心線；高度基準(zhǔn)為上底面。綜合構(gòu)思、想象后可得出 閥體的空間立體形狀（ 見下頁(yè) ）。 一、概括了解 首先從零件圖的標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料及畫圖比例等，然后從相關(guān)技術(shù)資料或其他途徑了解零件的主要作用和與其他零件的連接關(guān)系。 ⑵ 在裝配圖上的標(biāo)注 圖 1520 裝配圖上的公差標(biāo)注 形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想性質(zhì)所允許的變動(dòng)全量；位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)全量。 一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制，因?yàn)榭椎募庸るy度比軸大。 圖 1516 配合種類 國(guó)家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。 ⑻ 基本偏差 放大本圖 圖 1515 基本偏差系列 基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所形成的關(guān)系稱為配合。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)所對(duì)應(yīng)的尺寸公差與零件的基本尺寸相關(guān)。 ⑸ 尺寸公差 允許尺寸的變動(dòng)量，反映了零件尺寸變化范圍的大小 ⑹ 公差帶圖 用圖形的形式表達(dá)零件的尺寸變化范圍。這就是 “ 極限與配合 ” 的概念。 表 152 表面粗糙度符號(hào) 表 153 參數(shù) Ra的標(biāo)注及其含義 代號(hào) 意 義 代 號(hào) 意 義 用任何方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值為 用任何方法獲得表面粗糙度， Ra的最大值為 用去除材料的方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值為 用去除材料方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值為 用不去除材料的方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值為 用不去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為 用去除材料的方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值位 ，下限值為 用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為 ，最小值為 在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度的 基本原則 ： ⑴ 在同一圖樣中，零件每個(gè)表面只標(biāo)注一次表面粗糙度代號(hào)，符號(hào)的尖端必須從材料外指向被加工表面； ⑵ 在表面粗糙度代號(hào)中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致； ⑶ 圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。 GB/T10311995 評(píng)定表面粗糙度的三種參數(shù)： 輪廓算術(shù)平均偏差（ Ra）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（ Ry）和輪廓最大高度（ Rz）。 二、零件常見的工藝結(jié)構(gòu) 為了使零件的毛坯制造、機(jī)械加工、測(cè)量和裝配更加順利、方便，零 件的主體結(jié)構(gòu)確定后，還必須設(shè)計(jì)出合理的工藝結(jié)構(gòu)。 放大本圖 圖 1510 接線盒的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 167。該類零件大多外形較簡(jiǎn)單，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置。 撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局部俯視圖表達(dá) U形撥口的形狀； B 向局部視圖表達(dá)螺栓孔的形狀與位置。尺寸標(biāo)注以及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。 三、零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例 放大本圖 圖 1
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